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Produktdetails:
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| Anwendungsspektrum: | Industriell | Typ: | Elektrischer Warmhalteofen |
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| Verwendung: | Keramiktrocknung | Kraftstoff: | Elektrisch |
| Atmosphäre: | Luft | Effektive Kammerabmessungen: | 750*2000*900mm (B*T*H) |
| Typ des Thermocouples: | Typ K | Transportpaket: | Holzverpackung |
| Spezifikation: | 2100*3600*2100mm (B*T*H) | Warenzeichen: | Chitherm |
| Herkunft: | China | HS-Code: | 8514101000 |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 50 Sätze/Jahr | Anpassung: | Verfügbar |
| Zertifizierung: | ISO | Platzstil: | Vertikal |
| Hervorheben: | Hochtemperatur-Heißluft-Wagenofen,Warmlufttrocknerofen mit Garantie,HRF1350-06 Wagenofen |
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Hochtemperatur-Heißluft-Wagenofen HRF1350-06 – Hefei Chitherm Equipment
In den industriellen Wärmebehandlungsprozessen, der Pulvertrocknung, dem Entwachsen von Keramik und dem Ausglühen und Härten von Metallwerkstücken sind Industrieöfen mit präziser Temperaturregelung, schneller Aufheizgeschwindigkeit und energiesparender Langlebigkeit der Kernfaktor zur Gewährleistung der Prozessqualität und zur Reduzierung der Produktionskosten.
Der Hochtemperatur-Heißluft-Wagenofen HRF1350-06 ist eine intelligente, wagenartige Wärmebehandlungsausrüstung, die speziell für Heißluftzirkulationsprozesse bei mittleren und hohen Temperaturen entwickelt wurde. Durch die Integration von präziser Temperaturregelungstechnologie, einem hocheffizienten Heißluftzirkulationssystem und einer energiesparenden Wärmeisolationsstruktur ist er vielseitig einsetzbar in verschiedenen Szenarien, einschließlich industrieller Produktion, wissenschaftlicher Forschungsexperimente und der Verarbeitung neuer Materialien. Mit seiner stabilen Leistung und seinen herausragenden Energieeinsparungsvorteilen hat er sich zu einem bevorzugten Standardgerät in der Branche entwickelt.
Der HRF1350-06 Heißluftzirkulations-Wagenofen besteht hauptsächlich aus einer Ofenkammerbaugruppe, einer Ofenrahmenbaugruppe, einer Türwagenbaugruppe, einem Heißluftzirkulationssystem und einem Steuerungssystem.
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Produktparameter
I. Grundlegende Geräteinformationen
• Gerätename: Heißluft-Wagenofen
• Modell: HRF1350-06
II. Technische Spezifikationen und Grundkonfiguration
Temperaturleistung
• Nenntemperatur: 600°C, mit einer maximalen Arbeitstemperatur von 650°C, was den Anforderungen der meisten Wärmebehandlungsprozesse bei mittleren bis hohen Temperaturen entspricht.
• Während eines 1-stündigen isothermen Tests bei 600°C (Leerofen) betrug die Temperaturuniformität im Ofen ±5°C, was auf eine ausgezeichnete Konsistenz der Temperaturverteilung hinweist und zur Verbesserung der Produktqualität beiträgt.
• Die maximale Aufheizgeschwindigkeit beträgt 5°C/min. Benutzer können Heizkurven basierend auf Prozessanforderungen anpassen, aber das Überschreiten dieser Grenze wird nicht empfohlen, um die Lebensdauer der Heizelemente oder die Produktleistung nicht zu beeinträchtigen.
• Die Ofenkammer verwendet Luft als Arbeitsatmosphäre, wodurch zusätzliche Schutzgase überflüssig werden und sie für konventionelle Wärmebehandlungsprozesse geeignet ist.
Steuerung und Überwachung
• Ausgestattet mit 2 Temperaturregelungspunkten zur präzisen Regelung der Temperatur der Arbeitszone, um die Stabilität im eingestellten Bereich zu gewährleisten.
• Verfügt über 2 Temperaturmesspunkte zur Echtzeitüberwachung der Temperatur der Heizkammer, was die Prozesskontrolle und die Datenaufzeichnung erleichtert.
• Verwendet K-Typ-Thermoelemente als Temperatursensoren, die für ihren weiten Messbereich, ihre Stabilität und ihre schnelle Reaktion bekannt sind und sich daher ideal für Hochtemperaturanwendungen eignen.
Ofenkammer und Heizsystem
• Effektive Kammerabmessungen: 750 mm (B) × 2000 mm (T) × 900 mm (H), geeignet für große Materialchargen.
• Die Kammer ist aus SUS310S Edelstahl gefertigt und bietet ausgezeichnete Hochtemperatur-, Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, geeignet für den langfristigen Hochtemperatureinsatz.
• Die Heizelemente bestehen aus Edelstahlheizrohren mit hoher thermischer Effizienz, geringer thermischer Trägheit und langer Lebensdauer, was sie zu einer gängigen Wahl für Hochtemperaturheizungen macht.
• Maximale Heizleistung: 90 kW, ermöglicht schnelles Aufheizen für eine effiziente Produktion. Im Standby-Modus kann der Stromverbrauch unter 45 kW gehalten werden, was eine energiesparende Leistung zeigt.
• Oberflächentemperaturanstieg ≤35°C, was auf eine überlegene Isolierung hinweist, die die Sicherheit des Bedieners gewährleistet und den Wärmeverlust an die Umgebung minimiert.
Beladung und Materialtransport
• Verwendet Roste aus SUS310S Edelstahl, angeordnet in einem 3-Schicht- × 3-Spalten-Layout. Jede Schicht kann Tiegel aufnehmen, mit abnehmbaren Rostdesigns für einfache Beladung und Reinigung.
• Maximale Last pro Rostschicht: 40 kg. Überladung ist verboten, um die Temperaturuniformität und die strukturelle Sicherheit zu gewährleisten.
• Benutzer müssen ihre eigenen Tiegel bereitstellen (Spezifikation: Ø400 × 200 mm, zylindrisch), geeignet für Wärmebehandlungsprozesse in der Keramik-, Pulvermetallurgie- oder verwandten Industrien.
Programmsteuerung und Sicherheitsschutz
• Unterstützt 20-stufige Programmsteuerung, die es Benutzern ermöglicht, mehrstufige Temperatur-, Zeit- und Prozessparameter für komplexe Heiz-, Halte- und Kühlprozesse voreinzustellen.
• Enthält mehrere Alarmfunktionen: Übertemperatur, Thermoelementausfall, Niederdruck, Niedrigwasserdruck usw. Alle Anomalien lösen akustische und visuelle Alarme aus, um rechtzeitige Eingriffe zu veranlassen und die Sicherheit von Ausrüstung und Bediener zu gewährleisten.
• Lüfter-Überstromschutz verhindert Motorschäden durch Überlastung.
• Entspricht den Anforderungen an einen Oberflächentemperaturanstieg von ≤35°C, wodurch sichere Außentemperaturen aufrechterhalten und Gefahren durch Wärmeableitung reduziert werden.
Luftzirkulationssystem
• Ausgestattet mit einem Doppel-Zirkulationslüftersystem mit einem gesamten Luftzirkulationsbereich von (5000-6800 m³/h) × 2. Diese Doppel-Lüfter-Konfiguration verbessert die Temperaturuniformität und die Wärmeübertragungseffizienz erheblich und gewährleistet eine gleichmäßige Materialerwärmung.
III. Normale Betriebsbedingungen
Um einen sicheren, stabilen und langfristig effizienten Betrieb des HRF1350-06 Heißluft-Wagenofens zu gewährleisten, müssen die folgenden Umgebungs-, Stromversorgungs- und Hilfssystemanforderungen erfüllt sein:
Umgebungsbedingungen
• Umgebungstemperatur: 0-40°C, relative Luftfeuchtigkeit ≤80% RH. Vermeiden Sie korrosive Gase oder starke Luftströmungen, um Auswirkungen auf die Ofentemperaturfelder und die Lebensdauer der Komponenten zu verhindern.
Luftzufuhr (Einlass)
• Benötigt trockene, saubere, ölfreie Druckluft mit 0,2-0,4 MPa und einem Verbrauch von 15-30 m³/h (variiert je nach Betriebszustand).
• Die Luftqualität beeinflusst direkt die Ofenatmosphäre und die Langlebigkeit der Komponenten. Es wird empfohlen, Filter und Trockner für die Luftaufbereitung zu installieren.
Kühlwasseranforderungen
• Für wassergekühlte Komponenten (z. B. Schaltschrank oder bestimmte Heizelemente) verwenden Sie sauberes, nicht korrosives Wasser mit einer Temperatur von ≤23°C, einem Druck von 0,2-0,4 MPa und einer Durchflussrate von 6-18 L/min.
• Passen Sie das Wasserkreislaufsystem nach Bedarf an und warten Sie es.
Lüftungssystem
• Die Abluft muss kontaktlos an ein vom Benutzer bereitgestelltes Absaugsystem (z. B. Kanäle oder Abzugshauben) mit einer Kapazität von >40 m³/h angeschlossen werden, um Dämpfe, heiße Luft oder flüchtige Stoffe abzuführen und eine sichere Werkstattumgebung zu gewährleisten.
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Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. ist ein professionelles Unternehmen, das sich mit der Forschung und Entwicklung, dem Design, der Herstellung, dem Vertrieb, der Wartung und dem Service von Industrieöfen und Laboröfen für hohe, mittlere und niedrige Temperaturen beschäftigt.
Unsere Produkte umfassen Glockenöfen, Kammeröfen, Heißlufttrockner, Rohröfen, Vakuumöfen, Wagenöfen und Drehrohröfen. Alle werden in der wissenschaftlichen Forschung und in Experimenten in den Bereichen fortschrittliche Keramik, additive Fertigung, Pulvermetallurgie, neue Energie und anderen Bereichen eingesetzt. Geeignet für Extrusions-, Sinterprozesse von magnetischen Materialien, Keramikwaben, Aluminiumoxidkeramik, Zirkonoxidkeramik, CIM/MIM und positiven und negativen Elektrodenmaterialien von Lithiumbatterien sowie verschiedene andere neue Materialien wie Vorbrennen, Extrudieren, Entfetten, Brennen, Trocknen, Mitbrennen, Nachbrennen, Löten, Härten, Keramikmetallisierung usw.
Wir halten an einer verantwortungsvollen Haltung gegenüber unseren Kunden fest und bieten qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen. Gerade wegen der Unterstützung, des Verständnisses und des Vertrauens unserer Kunden und Freunde verbessern sich unsere intelligenten Fertigungskapazitäten kontinuierlich. Wir sind bereit, mit unseren Kunden zusammenzuarbeiten, um die schnelle Entwicklung von Elektronik und fortschrittlichen Materialien weltweit zu unterstützen.
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