Fuego de alta temperatura con trolley de aire caliente HRF1350‐06 Hefei Chitherm Equipment

Fuego de alta temperatura con trolley de aire caliente HRF1350‐06 Hefei Chitherm Equipment

En los procesos de producción de tratamiento térmico industrial, secado de polvo, desgoma cerámica y recocido y curado de piezas de trabajo metálicas, los equipos de hornos industriales con control de temperatura preciso,La velocidad de calentamiento rápida y la durabilidad de ahorro de energía son la clave fundamental para garantizar la calidad del proceso y reducir los costes de producción.

El horno de alta temperatura de aire caliente HRF1350-06 es un equipo inteligente de tratamiento térmico de tipo de carril desarrollado específicamente para procesos de circulación de aire caliente de media y alta temperatura.Integración de una tecnología de control de temperatura precisa, sistema de circulación de aire caliente de alta eficiencia y estructura de aislamiento térmico de ahorro de energía, es ampliamente aplicable a múltiples escenarios, incluida la producción industrial,Experimentos de investigación científica y procesamiento de nuevos materialesCon un rendimiento estable y ventajas sobresalientes de ahorro de energía, se ha convertido en un equipo preferido en la industria.

HRF1350‐06 Horno de trolley de circulación de aire caliente está compuesto principalmente por un conjunto de cámara de horno, un conjunto de marco de horno, un conjunto de carro de puerta, un sistema de circulación de aire caliente y un sistema de control.

Parámetros del producto

I. Información básica sobre el equipo

• Nombre del equipo: Horno de aire caliente para automóviles

• Modelo: HRF1350-06

II. Especificaciones técnicas y configuración básica

1. Rendimiento a temperatura

   • Temperatura nominal: 600°C, con una temperatura de trabajo máxima de 650°C, que satisface los requisitos de la mayoría de los procesos de tratamiento térmico de temperatura media a alta.

   • Durante un ensayo isotérmico de una hora a 600°C (horno vacío), la uniformidad de temperatura dentro del horno fue de ±5°C, lo que indica una excelente consistencia de la distribución de la temperatura,que ayuda a mejorar la calidad del producto.

   • La velocidad máxima de calentamiento es de 5°C/min. Los usuarios pueden personalizar las curvas de calentamiento en función de los requisitos del proceso,pero no se recomienda superar este límite para evitar afectar la vida útil del elemento de calefacción o el rendimiento del producto.

   • La cámara del horno utiliza aire como atmósfera de trabajo, eliminando la necesidad de gases de protección adicionales, por lo que es adecuada para los procesos de tratamiento térmico convencionales.

2. Control y seguimiento

   • Equipado con 2 puntos de control de temperatura para una regulación precisa de la temperatura de la zona de trabajo, garantizando la estabilidad dentro del rango establecido.

   • Cuenta con 2 puntos de medición de temperatura para el control en tiempo real de la temperatura de la cámara de calefacción, facilitando el control del proceso y el registro de datos.

   • Utiliza termopares de tipo K como sensores de temperatura, conocidos por su amplio rango de medición, estabilidad y respuesta rápida, lo que los hace ideales para aplicaciones de alta temperatura.

3. Cámara de horno y sistema de calefacción

   • Dimensiones efectivas de la cámara: 750 mm (W) × 2000 mm (D) × 900 mm (H), capaz de alojar grandes lotes de materiales.

   • La cámara está construida en acero inoxidable SUS310S, ofreciendo una excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión,con una capacidad de transmisión superior a 20 W,.

   • Los elementos de calefacción consisten en tubos de calefacción de acero inoxidable, con una alta eficiencia térmica, baja inercia térmica y una larga vida útil, lo que los convierte en una opción común para la calefacción a alta temperatura.

   • Potencia máxima de calefacción: 90 kW, lo que permite un calentamiento rápido para una producción eficiente.

   • Aumento de la temperatura superficial ≤ 35°C, lo que indica un aislamiento superior que garantiza la seguridad del operador y minimiza la pérdida de calor al medio ambiente.

4. Carga y manipulación de materiales

   • Utiliza bastidores de acero inoxidable SUS310S dispuestos en una disposición de 3 capas × 3 columnas. Cada capa puede contener bandejas con crisol, con diseños de bandejas desmontables para una fácil carga y limpieza.

   • Carga máxima por capa de bastidor: 40 kg. Se prohíbe la sobrecarga para garantizar la uniformidad de la temperatura y la seguridad estructural.

   • Los usuarios deben disponer de sus propios crisol (especificación: φ400 × 200 mm, cilíndrico), adecuados para procesos de tratamiento térmico en cerámica, metalurgia de polvo o industrias afines.

5. Control del programa y protección de la seguridad

   • Soporta un control de programa de 20 pasos, lo que permite a los usuarios establecer previamente la temperatura, el tiempo y los parámetros del proceso en varias etapas para procesos complejos de calentamiento, retención y enfriamiento.

   • Incluye múltiples protecciones de alarma: sobre temperatura, falla del termoparejo, baja presión del aire, baja presión del agua, etc. Todas las anomalías activan alarmas audibles y visuales para solicitar una intervención oportuna,garantizar la seguridad del equipo y del operador.

   • La protección contra el exceso de corriente del ventilador evita daños al motor debido a una carga excesiva.

   • Cumple con los requisitos de aumento de la temperatura superficial ≤ 35°C, manteniendo temperaturas exteriores seguras y reduciendo los riesgos de disipación de calor.

6. Sistema de circulación del aire

   • Equipado con un ventilador de doble circulación, con un rango total de circulación de aire de (5000-6800 m3/h) × 2.Esta configuración de ventilador doble mejora significativamente la uniformidad de la temperatura y la eficiencia del intercambio de calor, garantizando un calentamiento constante del material.

III. Condiciones normales de funcionamiento

Para garantizar un funcionamiento seguro, estable y eficiente a largo plazo del horno de aire caliente HRF1350-06, deben cumplirse los siguientes requisitos ambientales, de potencia y de sistemas auxiliares:

1. Condiciones ambientales

   • Temperatura ambiente: 0-40°C, humedad relativa ≤ 80% RH. Evite los gases corrosivos o los fuertes flujos de aire para evitar impactos en los campos de temperatura del horno y la vida útil de los componentes.

2. Suministro de aire (admisión)

   • Requiere aire comprimido seco, limpio y libre de aceite a 0,2-0,4 MPa, con un consumo de 15-30 m3/h (varía según el estado de funcionamiento).

   • La calidad del aire afecta directamente a la atmósfera del horno y a la longevidad de los componentes.

3. Necesidades de agua de refrigeración

   • Para los componentes refrigerados por agua (por ejemplo, gabinetes eléctricos o elementos de calefacción específicos), utilizar agua limpia y no corrosiva a ≤ 23°C, presión de 0,2-0,4 MPa y caudal de 6-18 L/min.

   • Ajustar y mantener el sistema de circulación del agua según sea necesario.

4. Sistema de ventilación

   • Los gases de escape deben estar conectados sin contacto a un sistema de extracción proporcionado por el usuario (por ejemplo, conductos o capas de escape) con una capacidad > 40 m3/h para expulsar humos, aire caliente o volátiles,garantizar un entorno seguro en el taller.

Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd es una empresa profesional dedicada a la investigación y desarrollo, diseño, fabricación, ventas, mantenimiento y servicio de alta,hornos industriales de temperatura media y baja y hornos experimentales.

Nuestros productos incluyen hornos de campana, hornos de caja, secadores de aire caliente, hornos de tubo, hornos de vacío, hornos de trolley y hornos rotativos.Todos los cuales son ampliamente utilizados en la investigación científica y la experimentación en cerámica avanzada., fabricación aditiva, metalurgia de polvo, nueva energía y otros campos.CIM/MIM, y los materiales de electrodos positivos y negativos de las baterías de litio, así como varios otros materiales nuevos, como la pre-combustión, la extrusión, el desengrasamiento, la cocción, el secado, la cocción, la postcombustión,soldadura, curado, metalización de cerámica, etc.

Insistimos en una actitud responsable hacia los clientes y en proporcionar productos y servicios de alta calidad.y la confianza de nuestros clientes y amigos que nuestras capacidades de fabricación de equipos inteligentes continúan mejorandoEstamos dispuestos a trabajar con los clientes para apoyar el rápido desarrollo de electronis y materiales avanzados en todo el mundo.

Preguntas frecuentes

1¿Qué productos ofrece Chitherm?
Proporcionamos a los clientes hornos de campana de alta calidad, hornos de aire caliente, hornos de caja, hornos de tubo, hornos de vacío, hornos de fondo de automóviles, hornos rotativos, hornos de cinturón de malla y hornos de empuje.
2¿Qué servicios previos a la venta ofrece Chitherm?
Ofrecemos servicios de consultoría oportunos para ayudar a los clientes a seleccionar los productos más adecuados, junto con soluciones altamente personalizables para satisfacer sus requisitos específicos.
3¿Cuáles son los puntos fuertes de Chitherm?
Como empresa de alta tecnología que integra I + D, fabricación y ventas, Chitherm posee tecnologías patentadas y recursos básicos para ofrecer soluciones superiores.