Four à chariot à air chaud HRF1350-06 avec chambre de 750*2000*900mm et température nominale de 600°C pour traitement thermique industriel

Larges scénarios d'application: Compatibilité dans plusieurs secteurs et forte adaptabilité

Intégrer de multiples fonctions, notamment le séchage, le durcissement, le recuit, le dégumage et le traitement thermique de soulagement des contraintes,Le four à air chaud HRF1350-06 est très polyvalent et sert un large éventail de domaines industriels.:

1. Industrie des nouveaux matériaux: dégummagement des matériaux céramiques, séchage et durcissement des matières en poudre, moulage à haute température des matériaux composites;
2. Industrie manufacturière de machines: traitement de recuit, de normalisation et de soulagement des contraintes pour les pièces de travail en acier au carbone, en acier allié et en acier inoxydable; élimination des contraintes pour les pièces moulées et les pièces soudées;
3. Industrie du matériel et des pièces automobiles: durcissement à haute température et traitement thermique pour pièces automobiles, pièces moulées et accessoires de moules;
4. Domaine de la recherche scientifique: recherche et développement de nouveaux matériaux, essais de processus à haute température en petits lots pour les universités et les instituts de recherche;
5. Metallurgie et construction des matériaux: chauffage de petites pièces métallurgiques, séchage et durcissement des matériaux de construction.

Avantages de l'équipement: réduction des coûts, amélioration de l'efficacité et stabilité à long terme

1. Économie d'énergie et faible consommation: En adoptant une structure d'isolation thermique en fibre de céramique complète et une conception de circulation d'air chaud entièrement fermée, le four réduit au minimum les pertes de chaleur.Il réalise une augmentation rapide de la température avec une consommation d'énergie plus faible, offrant des performances à coût élevé pour un fonctionnement à long terme.
2. Performances de processus stables: équipé d'un champ de température uniforme de haute précision et d'un système de contrôle de température programmable, il assure une qualité de traitement constante de la pièce et réduit considérablement les taux de défauts.
3. Opération facile: accès électrique au chariot et levage automatique de la porte du four avec réglage intelligent du programme en un clic, permettant un fonctionnement facile pour les nouveaux opérateurs.
4. Faible coût de maintenance: la conception de la structure modulaire permet le démontage et l'entretien des composants de base.
5. Haute sécurité et fiabilité: Mécanismes complets de protection multi-sécurité comprenant une alarme de surtempérature, une protection contre la surcharge et des dispositifs de verrouillage de sécurité, adaptés à la production industrielle continue.

Paramètres du produit

I. Informations sur les équipements de base

• Nom de l'équipement: four à air chaud pour voiture

• Modèle: HRF1350-06

II. Spécifications techniques et configuration de base

1. Performance à la température

   • Température nominale: 600°C, avec une température de fonctionnement maximale de 650°C, répondant aux exigences de la plupart des procédés de traitement thermique à température moyenne à élevée.

   • Au cours d'un essai isotherme d'une heure à 600°C (fourneau vide), l'uniformité de température à l'intérieur du four était de ±5°C, ce qui indique une excellente cohérence de la répartition de la température,qui contribue à améliorer la qualité du produit.

   • La vitesse de chauffage maximale est de 5°C/min. Les utilisateurs peuvent personnaliser les courbes de chauffage en fonction des besoins du procédé,mais il n'est pas recommandé de dépasser cette limite pour éviter d'affecter la durée de vie de l'élément chauffant ou les performances du produit.

   • La chambre de four utilise l'air comme atmosphère de travail, ce qui élimine le besoin de gaz de protection supplémentaires, ce qui la rend adaptée aux procédés de traitement thermique conventionnels.

2. Contrôle et suivi

   • Équipé de 2 points de régulation de température pour une régulation précise de la température de la zone de travail, assurant une stabilité dans la plage définie.

   • 2 points de mesure de la température permettent de surveiller en temps réel la température de la chambre de chauffage, ce qui facilite le contrôle du processus et l'enregistrement des données.

   • Utilise des thermocouples de type K comme capteurs de température, connus pour leur large plage de mesure, leur stabilité et leur rapidité de réponse, ce qui les rend idéaux pour les applications à haute température.

3. Chambre du four et système de chauffage

   • Dimensions effectives de la chambre: 750 mm (W) × 2000 mm (D) × 900 mm (H), pouvant accueillir de grands lots de matériaux.

   • La chambre est construite en acier inoxydable SUS310S, offrant une excellente résistance à haute température, résistance à l'oxydation et résistance à la corrosion,d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm,.

   • Les éléments de chauffage sont constitués de tubes de chauffage en acier inoxydable, présentant un rendement thermique élevé, une faible inertie thermique et une longue durée de vie, ce qui en fait un choix courant pour le chauffage à haute température.

   • Puissance de chauffage maximale: 90 kW, permettant un chauffage rapide pour une production efficace.

   • augmentation de la température de surface ≤ 35°C, indiquant une isolation supérieure qui assure la sécurité de l'opérateur et minimise les pertes de chaleur dans l'environnement.

4. Chargement et manutention du matériel

   • Utilise des supports en acier inoxydable SUS310S disposés en 3 couches × 3 colonnes. Chaque couche peut contenir des plateaux contenant des creusets, avec des conceptions de plateaux amovibles pour un chargement et un nettoyage faciles.

   • Charge maximale par couche de support: 40 kg. La surcharge est interdite pour assurer l'uniformité de température et la sécurité de la structure.

   • Les utilisateurs doivent fournir leurs propres creusets (spécification: φ400 × 200 mm, cylindriques), adaptés aux procédés de traitement thermique dans les industries de la céramique, de la métallurgie des poudres ou des industries connexes.

5. Contrôle du programme et protection de la sécurité

   • Prend en charge le contrôle de programme en 20 étapes, permettant aux utilisateurs de prérégler la température, le temps et les paramètres de processus en plusieurs étapes pour des processus complexes de chauffage, de rétention et de refroidissement.

   • Inclut plusieurs dispositifs de protection contre les alarmes: surchauffe, défaillance du thermocouple, basse pression de l'air, basse pression de l'eau, etc. Toutes les anomalies déclenchent des alarmes sonores et visuelles pour inciter à une intervention en temps opportun,assurer la sécurité des équipements et des opérateurs.

   • La protection contre le surcourant du ventilateur empêche les dommages au moteur dus à une charge excessive.

   • Répond aux exigences de température de surface ≤ 35°C, maintient des températures extérieures sûres et réduit les risques de dissipation de chaleur.

6. Système de circulation de l'air

   • Équipé d'un ventilateur à double circulation, avec une plage de circulation totale d'air de (5000-6800 m3/h) × 2.Cette configuration à double ventilateur améliore considérablement l'uniformité de la température et l'efficacité de l'échange thermique, assurant un chauffage constant du matériau.

III. Conditions normales de fonctionnement

Pour assurer un fonctionnement sûr, stable et efficace à long terme du four à air chaud HRF1350-06, les exigences environnementales, de puissance et de système auxiliaire suivantes doivent être remplies:

1. Conditions environnementales

   • Température ambiante: 0-40°C, humidité relative ≤ 80% RH. Évitez les gaz corrosifs ou les courants d'air forts pour éviter les impacts sur les champs de température du four et la durée de vie des composants.

2. Apport d'air (apport)

   • Requiert de l'air comprimé sec, propre et exempt d'huile à 0,2-0,4 MPa, avec une consommation de 15-30 m3/h (variant selon l'état de fonctionnement).

   • La qualité de l'air affecte directement l'atmosphère du four et la longévité des composants.

3. Besoins en eau de refroidissement

   • Pour les composants refroidis à l'eau (par exemple, armoires électriques ou éléments de chauffage spécifiques), utilisez de l'eau propre et non corrosive à ≤ 23°C, une pression de 0,2 à 0,4 MPa et un débit de 6 à 18 L/min.

   • Ajuster et entretenir le système de circulation de l'eau selon les besoins.

4. Système de ventilation

   • Les gaz d'échappement doivent être connectés sans contact à un système d'extraction fourni par l'utilisateur (par exemple, conduits ou capots de fumée) d'une capacité > 40 m3/h pour éjecter des fumées, de l'air chaud ou des volatiles,assurer un environnement d'atelier sûr.

5. Exigences électriques

   • L'alimentation électrique à cinq fils en trois phases: trois fils actifs (jaune, vert, rouge), un neutre (bleu), un à la terre (jaune-vert).

   • Capacité de puissance totale > 130 kVA pour assurer un courant stable pendant le chauffage et prévenir les fluctuations de tension affectant le contrôle de la température ou la durée de vie des équipements.

   • Le câblage doit être conforme aux normes, en particulier en assurant une mise à la terre fiable pour la sécurité de l'opérateur et de l'équipement.

6. Exigences relatives au site d'installation

   • Dimensions de l'équipement: 2100 mm (W) × 3600 mm (D) × 2100 mm (H) (à l'exclusion des rails prolongés).

   • une surface de sol minimale > 25 m2 pour permettre un espace suffisant pour l'exploitation, l'entretien et l'accès en toute sécurité.

   • Le plancher doit être plat, robuste, sans vibration et supporter > 500 kg/m2 pour supporter le matériel et la charge de la voiture.

Hefei CHITHERM Equipment Co., Ltd. est un fournisseur d'équipements de pointe spécialisé dans la recherche et le développement, la conception, la fabrication, la vente, l'entretien et le service de haute,Fours industriels à température moyenne et basse et fours expérimentauxLes produits comprennent le four à canon, le haut four à chaud, le four à boîte, le four à tubes, le four sous vide, le four à chariot, le four rotatif, le four à courroie en maille, le four à plaques de poussée, etc.qui sont largement utilisés dans les céramiques avancées, composants électroniques, circuit à film épais, fabrication additive, métallurgie des poudres, nouvelles énergies, photovoltaïque et autres domaines.Le cas échéant, le montant de l'aide est calculé à partir du montant de l'aide., filtre en céramique, matériau magnétique, CIM / MIM, électrode positive et négative de batterie au lithium, ainsi que le préchauffage, le déchargement de colle, le dégraissage, le cuisson, le séchage, le traitement thermique, le durcissement,métallisation céramique et autres procédés de divers nouveaux matériauxL'équipe de l'entreprise est composée d'élites qui se sont engagées depuis longtemps dans la recherche sur la technologie thermique et le développement et la conception d'équipements de four électriques avancés.la société emploie également des experts expérimentés pour fournir des conseils techniquesEn adhérant à l'attitude d'être responsable pour les clients, la société fournit aux clients des produits et services de haute qualité.Hefei Zhire est disposée à travailler avec ses clients pour continuer à contribuer au développement rapide de l'économie chinoise et à contribuer au domaine de la fabrication d'équipements intelligents en Chine..