Forno a carrello ad aria calda HRF1350-06 con camera di 750*2000*900mm e temperatura nominale di 600°C per il trattamento termico industriale

Scenari di Applicazione Ampia: Compatibilità Multi-settore e Forte Adattabilità

Integrando molteplici funzioni tra cui essiccazione, polimerizzazione, ricottura, degasaggio e trattamento termico di distensione, il forno a carrello ad aria calda HRF1350-06 offre una potente versatilità e serve una vasta gamma di settori industriali:

1. Industria dei Nuovi Materiali: Degasaggio di materiali ceramici, essiccazione e polimerizzazione di materiali in polvere, formatura ad alta temperatura di materiali compositi;
2. Industria della Produzione Meccanica: Trattamento di ricottura, normalizzazione e distensione per pezzi in acciaio al carbonio, acciaio legato e acciaio inossidabile; eliminazione delle tensioni per fusioni e parti saldate;
3. Industria dell'Hardware e dei Componenti Auto: Polimerizzazione ad alta temperatura e trattamento termico per componenti auto, fusioni hardware e accessori per stampi;
4. Campo della Ricerca Scientifica: Ricerca e sviluppo di nuovi materiali, test di processo ad alta temperatura in piccoli lotti per università e istituti di ricerca;
5. Industria della Metallurgia e dei Materiali da Costruzione: Riscaldamento di piccoli pezzi metallurgici, essiccazione e polimerizzazione di materiali da costruzione.

Vantaggi dell'Attrezzatura: Riduzione dei Costi, Miglioramento dell'Efficienza e Stabilità a Lungo Termine

1. Risparmio Energetico e Basso Consumo: Adottando una struttura di isolamento termico in fibra ceramica completa e un design a circolazione di aria calda completamente chiuso, il forno minimizza la perdita di calore. Realizza un rapido aumento della temperatura con un minor consumo energetico, offrendo elevate prestazioni in termini di costi per un funzionamento a lungo termine.
2. Prestazioni Stabili del Processo: Dotato di un campo di temperatura uniforme ad alta precisione e di un sistema di controllo della temperatura programmabile, garantisce una qualità di lavorazione costante dei pezzi e riduce notevolmente i tassi di difettosità.
3. Facilità d'Uso: Accesso del carrello a comando elettrico e sollevamento automatico della porta del forno con impostazione di programma intelligente a un clic, consentendo un facile utilizzo per i nuovi operatori.
4. Basso Costo di Manutenzione: Il design modulare consente lo smontaggio e la manutenzione dei componenti principali. Il rivestimento del forno è resistente al distacco e alle crepe, con bassi costi di manutenzione successivi e una lunga durata.
5. Elevata Sicurezza e Affidabilità: Meccanismi completi di protezione multipla di sicurezza, inclusi allarmi di sovratemperatura, protezione da sovraccarico e dispositivi di interblocco di sicurezza, adatti alla produzione industriale continua.

Parametri del Prodotto

I. Informazioni di Base sull'Attrezzatura

• Nome Attrezzatura: Forno a Carrello ad Aria Calda

• Modello: HRF1350-06

II. Specifiche Tecniche e Configurazione di Base

1. Prestazioni di Temperatura

   • Temperatura nominale: 600°C, con una temperatura di lavoro massima di 650°C, soddisfacendo i requisiti della maggior parte dei processi di trattamento termico a temperature medio-alte.

   • Durante un test isotermico di 1 ora a 600°C (forno vuoto), l'uniformità della temperatura all'interno del forno era di ±5°C, indicando un'eccellente costanza nella distribuzione della temperatura, che contribuisce a migliorare la qualità del prodotto.

   • La velocità massima di riscaldamento è di 5°C/min. Gli utenti possono personalizzare le curve di riscaldamento in base ai requisiti del processo, ma non è consigliabile superare questo limite per evitare di influire sulla durata degli elementi riscaldanti o sulle prestazioni del prodotto.

   • La camera del forno utilizza aria come atmosfera di lavoro, eliminando la necessità di gas protettivi aggiuntivi, rendendola adatta ai processi di trattamento termico convenzionali.

2. Controllo e Monitoraggio

   • Dotato di 2 punti di controllo della temperatura per una regolazione precisa della temperatura della zona di lavoro, garantendo stabilità nell'intervallo impostato.

   • Dispone di 2 punti di misurazione della temperatura per il monitoraggio in tempo reale della temperatura della camera di riscaldamento, facilitando il controllo del processo e la registrazione dei dati.

   • Utilizza termocoppie di tipo K come sensori di temperatura, note per il loro ampio intervallo di misurazione, stabilità e risposta rapida, rendendole ideali per applicazioni ad alta temperatura.

3. Camera del Forno e Sistema di Riscaldamento

   • Dimensioni effettive della camera: 750 mm (L) × 2000 mm (P) × 900 mm (A), in grado di ospitare grandi lotti di materiali.

   • La camera è costruita in acciaio inossidabile SUS310S, offrendo eccellente resistenza alle alte temperature, resistenza all'ossidazione e resistenza alla corrosione, adatta per un funzionamento prolungato ad alta temperatura.

   • Gli elementi riscaldanti sono costituiti da tubi riscaldanti in acciaio inossidabile, caratterizzati da alta efficienza termica, bassa inerzia termica e lunga durata, rendendoli una scelta comune per il riscaldamento ad alta temperatura.

   • Potenza massima di riscaldamento: 90 kW, consentendo un riscaldamento rapido per una produzione efficiente. In modalità standby, il consumo energetico può essere mantenuto al di sotto di 45 kW, dimostrando prestazioni di risparmio energetico.

   • Aumento della temperatura superficiale ≤35°C, indicando un isolamento superiore che garantisce la sicurezza dell'operatore e minimizza la perdita di calore verso l'ambiente.

4. Carico e Movimentazione Materiali

   • Utilizza rastrelliere in acciaio inossidabile SUS310S disposte in una configurazione a 3 strati × 3 colonne. Ogni strato può contenere vassoi con crogioli, con design dei vassoi rimovibili per un facile carico e pulizia.

   • Carico massimo per strato della rastrelliera: 40 kg. È vietato il sovraccarico per garantire l'uniformità della temperatura e la sicurezza strutturale.

   • Gli utenti devono fornire i propri crogioli (specifica: φ400 × 200 mm, cilindrici), adatti per processi di trattamento termico in ceramica, metallurgia delle polveri o settori correlati.

5. Controllo del Programma e Protezione di Sicurezza

   • Supporta il controllo del programma a 20 passi, consentendo agli utenti di preimpostare parametri di temperatura, tempo e processo multi-stadio per complessi processi di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento.

   • Include molteplici protezioni di allarme: sovratemperatura, guasto termocoppia, bassa pressione dell'aria, bassa pressione dell'acqua, ecc. Tutte le anomalie attivano allarmi acustici e visivi per richiedere un intervento tempestivo, garantendo la sicurezza dell'attrezzatura e dell'operatore.

   • La protezione da sovracorrente della ventola impedisce danni al motore dovuti a sovraccarico.

   • Conforme ai requisiti di aumento della temperatura superficiale ≤35°C, mantenendo temperature esterne sicure e riducendo i pericoli di dissipazione del calore.

6. Sistema di Circolazione dell'Aria

   • Dotato di un sistema a doppia ventola di circolazione, con un intervallo di circolazione dell'aria totale di (5000-6800 m³/h) × 2. Questa configurazione a doppia ventola migliora significativamente l'uniformità della temperatura e l'efficienza dello scambio termico, garantendo un riscaldamento costante dei materiali.

III. Condizioni Operative Normali

Per garantire un funzionamento sicuro, stabile ed efficiente a lungo termine del forno a carrello ad aria calda HRF1350-06, devono essere soddisfatti i seguenti requisiti ambientali, di alimentazione e di sistemi ausiliari:

1. Condizioni Ambientali

   • Temperatura ambiente: 0-40°C, umidità relativa ≤80% RH. Evitare gas corrosivi o forti correnti d'aria per prevenire impatti sui campi di temperatura del forno e sulla durata dei componenti.

2. Alimentazione dell'Aria (Ingresso)

   • Richiede aria compressa secca, pulita e priva di olio a 0,2-0,4 MPa, con un consumo di 15-30 m³/h (varia in base allo stato operativo).

   • La qualità dell'aria influisce direttamente sull'atmosfera del forno e sulla longevità dei componenti. Si consiglia di installare filtri e essiccatori per il trattamento dell'aria.

3. Requisiti dell'Acqua di Raffreddamento

   • Per i componenti raffreddati ad acqua (ad es. armadio elettrico o elementi riscaldanti specifici), utilizzare acqua pulita e non corrosiva a ≤23°C, pressione di 0,2-0,4 MPa e una portata di 6-18 L/min.

   • Regolare e mantenere il sistema di circolazione dell'acqua secondo necessità.

4. Sistema di Ventilazione

   • Lo scarico deve essere collegato senza contatto a un sistema di estrazione fornito dall'utente (ad es. condotti o cappe aspiranti) con una capacità >40 m³/h per espellere fumi, aria calda o volatili, garantendo un ambiente di officina sicuro.

5. Requisiti Elettrici

   • Alimentazione trifase a cinque fili: tre fili sotto tensione (giallo, verde, rosso), uno neutro (blu), uno di terra (giallo-verde). Tensione: 380V (principale)/220V (ausiliario), 50 Hz.

   • Capacità di potenza totale >130 kVA per garantire una corrente stabile durante il riscaldamento e prevenire fluttuazioni di tensione che influiscono sul controllo della temperatura o sulla durata dell'attrezzatura.

   • Il cablaggio deve essere conforme agli standard, garantendo in particolare un'affidabile messa a terra per la sicurezza dell'operatore e dell'attrezzatura.

6. Requisiti del Sito di Installazione

   • Dimensioni dell'attrezzatura: 2100 mm (L) × 3600 mm (P) × 2100 mm (A) (esclusi i binari estesi). Spazio di installazione richiesto: 3000 mm (L) × 6500 mm (P) × 3500 mm (A).

   • Superficie minima del pavimento >25 m² per consentire spazio adeguato per il funzionamento, la manutenzione e l'accesso di sicurezza.

   • Il pavimento deve essere livellato, robusto, privo di vibrazioni e supportare >500 kg/m² per sopportare il carico dell'attrezzatura e del carrello.

Hefei CHITHERM Equipment Co., Ltd. è un fornitore avanzato di attrezzature specializzato nella ricerca e sviluppo, progettazione, produzione, vendita, manutenzione e assistenza di forni industriali e forni sperimentali ad alta, media e bassa temperatura. 　　I prodotti includono forni a campana, forni ad aria calda, forni a scatola, forni a tubo, forni sottovuoto, forni a carrello, forni rotanti, forni a nastro, forni a piastra spinta, ecc., ampiamente utilizzati in ceramiche avanzate, componenti elettronici, circuiti a film spesso, produzione additiva, metallurgia delle polveri, nuova energia, fotovoltaico e altri campi. È adatto per il processo di trattamento termico di target ITO, MLCC / HTCC / LTCC, filtri ceramici, materiali magnetici, CIM / MIM, elettrodi positivi e negativi di batterie al litio, nonché per pre-cottura, rimozione colla, sgrassaggio, cottura, essiccazione, trattamento termico, polimerizzazione, metallizzazione ceramica e altri processi di vari nuovi materiali. 　　Il team dell'azienda è composto da élite impegnate da tempo nella ricerca sulla tecnologia termica e nello sviluppo e progettazione di apparecchiature per forni elettrici avanzati. Allo stesso tempo, l'azienda impiega anche esperti esperti per fornire consulenza tecnica. Aderendo all'atteggiamento di responsabilità nei confronti dei clienti, l'azienda fornisce ai clienti prodotti e servizi di alta qualità. Guardando al futuro, Hefei Zhire è disposta a collaborare con i propri clienti per continuare a contribuire al rapido sviluppo dell'economia cinese e contribuire al campo della produzione di apparecchiature intelligenti in Cina.