Warmluft-Trolley-Ofen HRF1350-06 mit 750*2000*900mm-Kammer und 600°C Nenntemperatur für industrielle Wärmebehandlung

Breite Anwendungsszenarien: Branchenübergreifende Kompatibilität & Starke Anpassungsfähigkeit

Durch die Integration mehrerer Funktionen, darunter Trocknen, Härten, Ausglühen, Entgasen und Spannungsarmglühen, zeichnet sich der Heißluft-Wagenofen HRF1350-06 durch seine leistungsstarke Vielseitigkeit aus und bedient eine breite Palette von Industriezweigen:

1. Neue Werkstoffindustrie: Entgasen von Keramikmaterialien, Trocknen und Härten von Pulvermaterialien, Hochtemperaturformgebung von Verbundwerkstoffen;
2. Maschinenbauindustrie: Ausglühen, Normalisieren und Spannungsarmglühen von Werkstücken aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Edelstahl; Spannungsabbau für Gussstücke und Schweißteile;
3. Hardware- & Autoteileindustrie: Hochtemperaturhärten und Wärmebehandlung von Autoteilen, Hardwaregussteilen und Formzubehör;
4. Wissenschaftliches Forschungsfeld: Erforschung und Entwicklung neuer Materialien, Kleinserien-Hochtemperatur-Prozessprüfungen für Universitäten und Forschungsinstitute;
5. Metallurgie- & Baustoffindustrie: Erhitzen kleiner metallurgischer Werkstücke, Trocknen und Härten von Baustoffen.

Ausrüstungsvorteile: Kostenreduzierung, Effizienzsteigerung und Langzeitstabilität

1. Energieeinsparung & Geringer Verbrauch: Durch die Annahme einer Vollkeramikfaser-Wärmedämmungsstruktur und eines vollständig geschlossenen Heißluftzirkulationsdesigns minimiert der Ofen Wärmeverluste. Er erreicht einen schnellen Temperaturanstieg bei geringerem Energieverbrauch und bietet eine hohe Kosteneffizienz für den Langzeitbetrieb.
2. Stabile Prozessleistung: Ausgestattet mit einem hochpräzisen, gleichmäßigen Temperaturfeld und einem programmierbaren Temperaturregelsystem gewährleistet er eine gleichbleibende Verarbeitungsqualität der Werkstücke und reduziert die Ausschussrate erheblich.
3. Einfache Bedienung: Elektrisch angetriebener Wagenzugang und automatisches Anheben der Ofentür mit ein-Klick-intelligenten Programmeinstellungen ermöglichen eine einfache Bedienung für neue Bediener.
4. Geringe Wartungskosten: Das modulare Strukturdesign ermöglicht die Demontage und Wartung von Kernkomponenten. Die Ofenauskleidung ist beständig gegen Abplatzen und Rissbildung, mit geringen späteren Wartungskosten und langer Lebensdauer.
5. Hohe Sicherheit & Zuverlässigkeit: Vollständige Mehrfach-Sicherheitsmechanismen, einschließlich Übertemperaturalarm, Überlastschutz und Sicherheitsverriegelungsvorrichtungen, geeignet für die kontinuierliche industrielle Produktion.

Produktparameter

I. Grundlegende Geräteinformationen

• Gerätename: Heißluft-Wagenofen

• Modell: HRF1350-06

II. Technische Spezifikationen und Grundkonfiguration

1. Temperaturleistung

   • Nenntemperatur: 600°C, mit einer maximalen Arbeitstemperatur von 650°C, was den Anforderungen der meisten mittel- bis Hochtemperatur-Wärmebehandlungsprozesse entspricht.

   • Während eines 1-stündigen isothermen Tests bei 600°C (Leerofen) betrug die Temperaturuniformität im Ofen ±5°C, was eine ausgezeichnete Temperaturverteilungskonsistenz anzeigt und zur Verbesserung der Produktqualität beiträgt.

   • Die maximale Heizrate beträgt 5°C/min. Benutzer können Heizkurven basierend auf Prozessanforderungen anpassen, aber die Überschreitung dieses Grenzwerts wird nicht empfohlen, um die Lebensdauer der Heizelemente oder die Produktleistung nicht zu beeinträchtigen.

   • Die Ofenkammer verwendet Luft als Arbeitsatmosphäre, wodurch zusätzliche Schutzgase überflüssig werden und sie für konventionelle Wärmebehandlungsprozesse geeignet ist.

2. Steuerung und Überwachung

   • Ausgestattet mit 2 Temperaturregelungspunkten zur präzisen Regelung der Temperatur der Arbeitszone, um die Stabilität im eingestellten Bereich zu gewährleisten.

   • Verfügt über 2 Temperaturmesspunkte zur Echtzeitüberwachung der Temperatur der Heizkammer, was die Prozesskontrolle und die Datenaufzeichnung erleichtert.

   • Verwendet K-Typ-Thermoelemente als Temperatursensoren, die für ihren weiten Messbereich, ihre Stabilität und ihre schnelle Reaktion bekannt sind und sich daher ideal für Hochtemperaturanwendungen eignen.

3. Ofenkammer und Heizsystem

   • Effektive Kammerabmessungen: 750 mm (B) × 2000 mm (T) × 900 mm (H), geeignet für die Aufnahme großer Materialmengen.

   • Die Kammer besteht aus SUS310S-Edelstahl, der eine ausgezeichnete Hochtemperatur-, Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bietet und für den langfristigen Hochtemperatureinsatz geeignet ist.

   • Die Heizelemente bestehen aus Edelstahl-Heizrohren mit hoher thermischer Effizienz, geringer thermischer Trägheit und langer Lebensdauer, was sie zu einer gängigen Wahl für die Hochtemperaturheizung macht.

   • Maximale Heizleistung: 90 kW, ermöglicht schnelles Aufheizen für eine effiziente Produktion. Im Standby-Modus kann der Stromverbrauch unter 45 kW gehalten werden, was eine energiesparende Leistung zeigt.

   • Oberflächentemperaturanstieg ≤35°C, was eine überlegene Isolierung anzeigt, die die Sicherheit des Bedieners gewährleistet und Wärmeverluste an die Umgebung minimiert.

4. Beladung und Materialtransport

   • Verwendet SUS310S-Edelstahlroste, die in einem 3-Schicht- × 3-Spalten-Layout angeordnet sind. Jede Schicht kann Tiegel enthaltende Träger aufnehmen, mit abnehmbaren Trägerdesigns für einfache Beladung und Reinigung.

   • Maximale Last pro Rostschicht: 40 kg. Überlastung ist verboten, um die Temperaturuniformität und strukturelle Sicherheit zu gewährleisten.

   • Benutzer müssen ihre eigenen Tiegel bereitstellen (Spezifikation: φ400 × 200 mm, zylindrisch), geeignet für Wärmebehandlungsprozesse in der Keramik-, Pulvermetallurgie- oder verwandten Industrien.

5. Programmsteuerung und Sicherheitsschutz

   • Unterstützt 20-stufige Programmsteuerung, die es Benutzern ermöglicht, mehrstufige Temperatur-, Zeit- und Prozessparameter für komplexe Heiz-, Halte- und Kühlprozesse voreinzustellen.

   • Enthält mehrere Alarmfunktionen: Übertemperatur, Thermoelementausfall, niedriger Luftdruck, niedriger Wasserdruck usw. Alle Anomalien lösen akustische und visuelle Alarme aus, um rechtzeitige Eingriffe zu veranlassen und die Sicherheit von Geräten und Bedienern zu gewährleisten.

   • Lüfter-Überstromschutz verhindert Motorschäden durch Überlastung.

   • Entspricht den Anforderungen für einen Oberflächentemperaturanstieg von ≤35°C, wodurch sichere Außentemperaturen aufrechterhalten und Gefahren durch Wärmeabstrahlung reduziert werden.

6. Luftzirkulationssystem

   • Ausgestattet mit einem dualen Zirkulationslüftersystem mit einem gesamten Luftzirkulationsbereich von (5000-6800 m³/h) × 2. Diese Dual-Lüfter-Konfiguration verbessert die Temperaturuniformität und die Wärmeübertragungseffizienz erheblich und gewährleistet eine gleichmäßige Materialerwärmung.

III. Normale Betriebsbedingungen

Um einen sicheren, stabilen und langfristig effizienten Betrieb des Heißluft-Wagenofens HRF1350-06 zu gewährleisten, müssen die folgenden Umgebungs-, Strom- und Hilfssystemanforderungen erfüllt sein:

1. Umgebungsbedingungen

   • Umgebungstemperatur: 0-40°C, relative Luftfeuchtigkeit ≤80% RH. Vermeiden Sie korrosive Gase oder starke Luftströmungen, um Auswirkungen auf die Ofentemperaturfelder und die Lebensdauer der Komponenten zu verhindern.

2. Luftzufuhr (Ansaugung)

   • Benötigt trockene, saubere, ölfreie Druckluft bei 0,2-0,4 MPa, mit einem Verbrauch von 15-30 m³/h (variiert je nach Betriebszustand).

   • Die Luftqualität beeinflusst direkt die Ofenatmosphäre und die Langlebigkeit der Komponenten. Es wird empfohlen, Filter und Trockner für die Luftaufbereitung zu installieren.

3. Kühlwasseranforderungen

   • Für wassergekühlte Komponenten (z. B. Schaltschrank oder bestimmte Heizelemente) verwenden Sie sauberes, nicht korrosives Wasser bei ≤23°C, 0,2-0,4 MPa Druck und einer Durchflussrate von 6-18 L/min.

   • Passen Sie das Wasserkreislaufsystem nach Bedarf an und warten Sie es.

4. Lüftungssystem

   • Die Abluft muss berührungslos an ein vom Benutzer bereitgestelltes Absaugsystem (z. B. Kanäle oder Abzüge) mit einer Kapazität von >40 m³/h angeschlossen werden, um Dämpfe, heiße Luft oder flüchtige Stoffe abzuführen und eine sichere Werkstattumgebung zu gewährleisten.

5. Elektrische Anforderungen

   • Dreiphasen-Fünf-Leiter-Stromversorgung: drei stromführende Leitungen (gelb, grün, rot), ein Neutralleiter (blau), ein Schutzleiter (gelb-grün). Spannung: 380V (Haupt)/220V (Hilfs), 50 Hz.

   • Gesamtstromkapazität >130 kVA, um einen stabilen Strom während des Aufheizens zu gewährleisten und Spannungsschwankungen zu vermeiden, die die Temperaturregelung oder die Lebensdauer der Geräte beeinträchtigen.

   • Die Verkabelung muss den Standards entsprechen, insbesondere die zuverlässige Erdung für die Sicherheit von Bedienern und Geräten.

6. Anforderungen am Aufstellungsort

   • Geräteabmessungen: 2100 mm (B) × 3600 mm (T) × 2100 mm (H) (ohne ausgefahrene Schienen). Erforderlicher Installationsraum: 3000 mm (B) × 6500 mm (T) × 3500 mm (H).

   • Mindestgrundfläche >25 m², um ausreichend Platz für Betrieb, Wartung und Sicherheitszugang zu ermöglichen.

   • Der Boden muss eben, stabil, vibrationsfrei sein und eine Last von >500 kg/m² tragen können, um die Ausrüstung und die Wagenlast zu tragen.

Hefei CHITHERM Equipment Co., Ltd. ist ein fortschrittlicher Ausrüstungslieferant, der sich auf die Forschung und Entwicklung, das Design, die Herstellung, den Vertrieb, die Wartung und den Service von Industrieöfen und Versuchsöfen für hohe, mittlere und niedrige Temperaturen spezialisiert hat. 　　Die Produkte umfassen Glockenofen, Heißluftofen, Kammerofen, Rohrofen, Vakuumofen, Wagenofen, Drehrohrofen, Bandofen, Schubplattentypofen usw., die in den Bereichen hochentwickelte Keramik, elektronische Komponenten, Dickschichtschaltungen, additive Fertigung, Pulvermetallurgie, neue Energie, Photovoltaik und andere weit verbreitet sind. Er eignet sich für Wärmebehandlungsprozesse von ITO-Targets, MLCC / HTCC / LTCC, Keramikfiltern, magnetischen Materialien, CIM / MIM, positiven und negativen Elektroden von Lithiumbatterien sowie für Vorbrennen, Entkleben, Entfetten, Brennen, Trocknen, Wärmebehandlung, Härten, Keramikmetallisierung und andere Prozesse verschiedener neuer Materialien. 　　Das Team des Unternehmens besteht aus Eliten, die sich seit langem mit thermischer Technologie und der Entwicklung und dem Design fortschrittlicher Elektroöfen beschäftigen. Gleichzeitig beschäftigt das Unternehmen erfahrene Experten für technische Beratung. Mit der Einstellung, für die Kunden verantwortlich zu sein, bietet das Unternehmen den Kunden qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen. Mit Blick auf die Zukunft ist Hefei Zhire bereit, gemeinsam mit seinen Kunden weiterhin zur rasanten Entwicklung der chinesischen Wirtschaft und zum Bereich der chinesischen intelligenten Ausrüstungsherstellung beizutragen.