Horno de transporte de aire caliente HRF1350-06 con cámara de 750*2000*900mm y temperatura nominal de 600°C para tratamiento térmico industrial

Escenarios de aplicación amplios: Compatibilidad entre industrias y gran adaptabilidad

Integración de múltiples funciones, incluido el secado, curado, recocido, desgoma y tratamiento térmico para aliviar el estrés,El horno de trolley de aire caliente HRF1350-06 presenta una versatilidad poderosa y sirve a una amplia gama de campos industriales:

1. Industria de nuevos materiales: Desgomación de material cerámico, secado y curado de material en polvo, moldeado a altas temperaturas de materiales compuestos;
2. Fabricación de maquinaria: tratamiento de recocido, normalización y alivio de tensión para piezas de acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable; eliminación de tensiones para piezas fundidas y soldadas;
3. Industria de hardware y piezas de automóviles: Curado a altas temperaturas y tratamiento térmico de piezas de automóviles, piezas fundidas y accesorios para moldes.
4. Área de investigación científica: Investigación y desarrollo de nuevos materiales, ensayos de procesos a altas temperaturas en lotes pequeños para universidades e institutos de investigación;
5. Metallurgia y industria de materiales de construcción: Calentamiento de piezas de trabajo metalúrgicas pequeñas, secado y curado de materiales de construcción.

Ventajas del equipo: reducción de costes, mejora de la eficiencia y estabilidad a largo plazo

1. Ahorro energético y bajo consumo: Adopta una estructura de aislamiento térmico de fibra cerámica completa y un diseño de circulación de aire caliente completamente cerrado, el horno minimiza la pérdida de calor.Realiza un rápido aumento de temperatura con un menor consumo de energía, ofreciendo un rendimiento de alto coste para una operación a largo plazo.
2. Desempeño estable del proceso: Equipado con un campo de temperatura uniforme de alta precisión y un sistema de control de temperatura programable, garantiza una calidad de procesamiento constante de la pieza de trabajo y reduce en gran medida las tasas de defectos.
3. Operación fácil: Acceso eléctrico a través de un tranvía y elevación automática de las puertas del horno con un solo clic de configuración inteligente del programa, lo que permite una fácil operación para los nuevos operadores.
4. Bajo coste de mantenimiento: El diseño de la estructura modular permite el desmontaje y el mantenimiento de los componentes centrales.
5. Alta seguridad y fiabilidad: Mecanismos completos de protección de seguridad múltiple, incluidos los dispositivos de alarma de sobre temperatura, protección contra sobrecarga y bloqueo de seguridad, adecuados para la producción industrial continua.

Parámetros del producto

I. Información básica sobre el equipo

• Nombre del equipo: Horno de aire caliente para automóviles

• Modelo: HRF1350-06

II. Especificaciones técnicas y configuración básica

1. Rendimiento a temperatura

   • Temperatura nominal: 600°C, con una temperatura de trabajo máxima de 650°C, que satisface los requisitos de la mayoría de los procesos de tratamiento térmico de temperatura media a alta.

   • Durante un ensayo isotérmico de una hora a 600°C (horno vacío), la uniformidad de temperatura dentro del horno fue de ±5°C, lo que indica una excelente consistencia de la distribución de la temperatura,que ayuda a mejorar la calidad del producto.

   • La velocidad máxima de calentamiento es de 5°C/min. Los usuarios pueden personalizar las curvas de calentamiento en función de los requisitos del proceso,pero no se recomienda superar este límite para evitar afectar la vida útil del elemento de calefacción o el rendimiento del producto.

   • La cámara del horno utiliza aire como atmósfera de trabajo, eliminando la necesidad de gases de protección adicionales, por lo que es adecuada para los procesos de tratamiento térmico convencionales.

2. Control y seguimiento

   • Equipado con 2 puntos de control de temperatura para una regulación precisa de la temperatura de la zona de trabajo, garantizando la estabilidad dentro del rango establecido.

   • Cuenta con 2 puntos de medición de temperatura para el control en tiempo real de la temperatura de la cámara de calefacción, facilitando el control del proceso y el registro de datos.

   • Utiliza termopares de tipo K como sensores de temperatura, conocidos por su amplio rango de medición, estabilidad y respuesta rápida, lo que los hace ideales para aplicaciones de alta temperatura.

3. Cámara de horno y sistema de calefacción

   • Dimensiones efectivas de la cámara: 750 mm (W) × 2000 mm (D) × 900 mm (H), capaz de alojar grandes lotes de materiales.

   • La cámara está construida en acero inoxidable SUS310S, ofreciendo una excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión,con una capacidad de transmisión superior a 20 W,.

   • Los elementos de calefacción consisten en tubos de calefacción de acero inoxidable, con una alta eficiencia térmica, baja inercia térmica y una larga vida útil, lo que los convierte en una opción común para la calefacción a alta temperatura.

   • Potencia máxima de calefacción: 90 kW, lo que permite un calentamiento rápido para una producción eficiente.

   • Aumento de la temperatura superficial ≤ 35°C, lo que indica un aislamiento superior que garantiza la seguridad del operador y minimiza la pérdida de calor al medio ambiente.

4. Carga y manipulación de materiales

   • Utiliza bastidores de acero inoxidable SUS310S dispuestos en una disposición de 3 capas × 3 columnas. Cada capa puede contener bandejas con crisol, con diseños de bandejas desmontables para una fácil carga y limpieza.

   • Carga máxima por capa de bastidor: 40 kg. Se prohíbe la sobrecarga para garantizar la uniformidad de la temperatura y la seguridad estructural.

   • Los usuarios deben disponer de sus propios crisol (especificación: φ400 × 200 mm, cilíndrico), adecuados para procesos de tratamiento térmico en cerámica, metalurgia de polvo o industrias afines.

5. Control del programa y protección de la seguridad

   • Soporta un control de programa de 20 pasos, lo que permite a los usuarios establecer previamente la temperatura, el tiempo y los parámetros del proceso en varias etapas para procesos complejos de calentamiento, retención y enfriamiento.

   • Incluye múltiples protecciones de alarma: sobre temperatura, falla del termoparejo, baja presión del aire, baja presión del agua, etc. Todas las anomalías activan alarmas audibles y visuales para solicitar una intervención oportuna,garantizar la seguridad del equipo y del operador.

   • La protección contra el exceso de corriente del ventilador evita daños al motor debido a una carga excesiva.

   • Cumple con los requisitos de aumento de la temperatura superficial ≤ 35°C, manteniendo temperaturas exteriores seguras y reduciendo los riesgos de disipación de calor.

6. Sistema de circulación del aire

   • Equipado con un ventilador de doble circulación, con un rango total de circulación de aire de (5000-6800 m3/h) × 2.Esta configuración de ventilador doble mejora significativamente la uniformidad de la temperatura y la eficiencia del intercambio de calor, garantizando un calentamiento constante del material.

III. Condiciones normales de funcionamiento

Para garantizar un funcionamiento seguro, estable y eficiente a largo plazo del horno de aire caliente HRF1350-06, deben cumplirse los siguientes requisitos ambientales, de potencia y de sistemas auxiliares:

1. Condiciones ambientales

   • Temperatura ambiente: 0-40°C, humedad relativa ≤ 80% RH. Evite los gases corrosivos o los fuertes flujos de aire para evitar impactos en los campos de temperatura del horno y la vida útil de los componentes.

2. Suministro de aire (admisión)

   • Requiere aire comprimido seco, limpio y libre de aceite a 0,2-0,4 MPa, con un consumo de 15-30 m3/h (varía según el estado de funcionamiento).

   • La calidad del aire afecta directamente a la atmósfera del horno y a la longevidad de los componentes.

3. Necesidades de agua de refrigeración

   • Para los componentes refrigerados por agua (por ejemplo, gabinetes eléctricos o elementos de calefacción específicos), utilizar agua limpia y no corrosiva a ≤ 23°C, presión de 0,2-0,4 MPa y caudal de 6-18 L/min.

   • Ajustar y mantener el sistema de circulación del agua según sea necesario.

4. Sistema de ventilación

   • Los gases de escape deben estar conectados sin contacto a un sistema de extracción proporcionado por el usuario (por ejemplo, conductos o capas de escape) con una capacidad > 40 m3/h para expulsar humos, aire caliente o volátiles,garantizar un entorno seguro en el taller.

5. Requisitos eléctricos

   • Fuente de alimentación trifásica de cinco alambres: tres alambres activados (amarillo, verde, rojo), uno neutro (azul), uno conectado a tierra (amarillo-verde).

   • Capacidad de potencia total > 130 kVA para garantizar una corriente estable durante el calentamiento y evitar las fluctuaciones de voltaje que afectan al control de la temperatura o la vida útil del equipo.

   • El cableado debe cumplir con las normas, especialmente asegurando una conexión a tierra fiable para la seguridad del operador y del equipo.

6. Requisitos para el lugar de instalación

   • Dimensiones del equipo: 2100 mm (W) × 3600 mm (D) × 2100 mm (H) (excluidos los rieles extendidos).

   • Superficie mínima de piso > 25 m2 para permitir un espacio adecuado para el funcionamiento, el mantenimiento y el acceso de seguridad.

   • El suelo debe ser nivelado, robusto, libre de vibraciones y soportar > 500 kg/m2 para soportar el equipo y la carga del coche.

Hefei CHITHERM Equipment Co., Ltd. es un proveedor de equipos avanzados especializado en la investigación y desarrollo, diseño, fabricación, ventas, mantenimiento y servicio de alta,hornos industriales de temperatura media y baja y hornos experimentalesLos productos incluyen hornos de jarras de campana, estufas de alta temperatura, hornos de caja, hornos de tubo, hornos al vacío, hornos de trolley, hornos giratorios, hornos de cinturón de malla, hornos de placas de empuje, etc.que se utilizan ampliamente en cerámicas avanzadas, componentes electrónicos, circuito de película gruesa, fabricación aditiva, metalurgia de polvo, nueva energía, fotovoltaica y otros campos.Se aplicará el método de cálculo de las emisiones de gases de efecto invernadero., filtro cerámico, material magnético, CIM/MIM, electrodo positivo y negativo de batería de litio, así como precinción, descarga de pegamento, desengrase, cocción, secado, tratamiento térmico, curado,Metalización cerámica y otros procesos de diversos materiales nuevosEl equipo de la empresa está compuesto por élites que se han dedicado a la investigación de la tecnología térmica y al desarrollo y diseño de equipos de hornos eléctricos avanzados durante mucho tiempo.La empresa también emplea expertos experimentados para proporcionar orientación técnica.Adherida a la actitud de ser responsable por los clientes, la empresa proporciona a los clientes productos y servicios de alta calidad.Hefei Zhire está dispuesta a trabajar con sus clientes para continuar contribuyendo al rápido desarrollo de la economía china y contribuir al campo de la fabricación de equipos inteligentes de China.