미세 공정으로 구동되는 반도체 장치 제작 분야에서 일련의 엄격한 열 공정이 필수적입니다. 웨이퍼 공정의 핵심 장비인 수직형 퍼니스는 박막 증착, 어닐링, 레진 경화와 같은 중요한 단계에서 중추적인 역할을 합니다. 독특한 수직 구조와 뛰어난 공정 제어 기능을 갖춘 이러한 시스템은 현대 반도체 생산 라인에서 없어서는 안 될 구성 요소가 되었습니다.
수직형 퍼니스는 반도체 장치 제작을 위해 설계된 배치 공정 시스템으로, 수직으로 배치된 석영 튜브가 특징입니다. 웨이퍼는 석영 튜브의 둘레 안에 위치하며 다양한 제조 단계를 완료하기 위해 정밀하게 제어된 가열 공정을 거칩니다. 웨이퍼는 석영 보트에 적재되어 공정 튜브의 하단에서 삽입 및 제거됩니다.
이 설계는 입자 발생을 최소화하면서 뛰어난 온도 균일성과 대기 제어를 제공하여 일관된 웨이퍼 공정 품질과 효율성을 보장합니다. 자동화된 웨이퍼 및 보트 취급 시스템은 생산 처리량을 더욱 향상시킵니다.
기존의 수평형 퍼니스는 더 큰 웨이퍼를 처리할 때 제한 사항이 있으며, 종종 배치 및 웨이퍼 표면 전체에서 일관되지 않은 필름 두께, 입자 오염 및 자연 산화물 형성이 발생합니다. 또한 웨이퍼 크기가 증가함에 따라 설치 공간이 크게 확장됩니다. 수직형 퍼니스는 이러한 문제를 효과적으로 해결하여 반도체 제조 분야에서 널리 채택되는 데 기여합니다.
첨단 열 공정 시스템의 개발은 1970년 Tempress Japan이 처음으로 수평 열처리 시스템을 반도체 장비 시장에 도입하면서 시작되었습니다. 지속적인 혁신을 통해 전 세계 반도체 발전에 크게 기여한 포괄적인 열 공정 기술 포트폴리오가 탄생했습니다.
| 모델 | VF-5900 | VF-5700 | VF-5300 | VF-5100 | VF-3000 | VF-1000 | VFS-4000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 치수 (W×D×H) | 1250×3200×3450 mm | 1250×2000×2850 mm | 900×2300×3300 mm | 1000×1950×3300 mm | 1200×1450×2610 mm | 1500×1000×2130 mm | 맞춤형 |
| 균일 구역 길이 | 1040 mm | 500 mm | 960 mm | 360-960 mm | ≤360 mm | ≤250 mm | 맞춤형 |
| 웨이퍼 크기 | 300 mm | 300 mm | 6-8 인치 | 4-8 인치 | 4-8 인치 | ≤8 인치 | 맞춤형 |
| 배치 용량 | 100개의 웨이퍼 | 50개의 웨이퍼 | 150개의 웨이퍼 | 최대 150 | 최대 75 (8"의 경우 50) | ≤25 | 20-25 |
첨단 데모 및 테스트 실험실을 통해 공정 검증 및 장비 성능 평가가 가능합니다. 이러한 시설은 생산 환경을 정확하게 시뮬레이션하기 위해 클래스 10 또는 그 이상의 클린룸 조건을 유지하여 공정 최적화 및 매개변수 개선을 가능하게 합니다.
수직형 퍼니스 기술의 지속적인 발전은 정밀 제조에 대한 반도체 산업의 의지를 보여주며, 열 공정 시스템은 여러 기술 분야에서 차세대 장치 제작을 가능하게 하는 데 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다.
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