Dans la fabrication de précision moderne, les processus de traitement thermique tels que le soudage, le brasage et le frittage jouent un rôle essentiel dans diverses industries,des composants électroniques délicats aux pièces automobiles complexesLes méthodes de traitement thermique traditionnelles sont souvent confrontées à des problèmes tels que l'inefficacité, la qualité incohérente et les problèmes d'oxydation.Le four de traitement thermique à courroie CDOCAST répond à ces défis grâce à ses performances supérieures et à ses systèmes de contrôle intelligents.
Ingénierie de précision: la conception structurelle du four à bande de maille CDOCAST
Le système CDOCAST représente une solution de traitement thermique intégrée et intelligente conçue pour un traitement continu, efficace et contrôlé:
1Système de convoyeur à courroie en maille
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Sélection du matériau:Les bandes à mailles métalliques résistantes aux températures élevées fabriquées en acier inoxydable ou en alliages à base de nickel assurent un fonctionnement stable dans des conditions extrêmes.
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Vitesse réglable:La régulation de la vitesse variable allant de 0,1 à 5 mètres par minute s'adapte à des exigences de processus variées.
2. Conception de la chambre par zone
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Zone de préchauffage:L'augmentation progressive de la température réduit au minimum le choc thermique et réduit les risques de déformation.
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Zone de chauffage:Un contrôle précis de la température entre 300°C et 1200°C avec une uniformité de ±3°C assure des résultats cohérents.
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Zone de refroidissement:Les taux de refroidissement configurables (air ou eau) optimisent les propriétés du matériau.
3Système de chauffage avancé
Plusieurs options de chauffage, y compris électrique (fil de résistance, tiges de carbure de silicium), au gaz ou au rayonnement infrarouge, offrent une flexibilité pour différentes applications.
4Contrôle de l' atmosphère.
La protection des gaz inertes (N2, H2 ou gaz mixtes) empêche l'oxydation, tandis que les unités de combustion à oxygène maintiennent la pureté de la chambre.
5. Contrôle automatisé
Les systèmes PLC avec régulation de température PID permettent de surveiller et de régler en temps réel tous les paramètres critiques.
Principes de fonctionnement
Le four fonctionne par un processus continu en quatre étapes:
- Alimentation continue de la matière par convoyeur à courroie à mailles
- Traitement à haute température où les matériaux de remplissage fondent et se lient aux substrats
- Environnement protégé par l'atmosphère garantissant des résultats sans oxydation
- Refroidissement contrôlé pour obtenir des propriétés optimales du matériau
Applications industrielles
Fabrication électronique
Les applications comprennent le soudage par reflux de PCB pour les composants SMT et l'assemblage de paquets LED, assurant des connexions électriques fiables.
Traitement des métaux
Le système gère le brasage en acier inoxydable/aluminium pour les échangeurs de chaleur et les outils de coupe, ainsi que le frittage en métallurgie des poudres.
Production automobile
Critique pour l'assemblage des capteurs, les connexions d'enroulement du moteur et le soudage des batteries dans les véhicules électriques.
Énergie solaire
Utilisé dans les procédés d'interconnexion de chaînes de cellules photovoltaïques et de laminage de composants.
Les avantages techniques
- Capacité d'exploitation continue 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 pour une production à grande échelle
- Contrôle précis du profil thermique garantissant la cohérence du processus
- Conception écoénergétique avec perte de chaleur réduite
- Adaptabilité à divers matériaux, y compris les soudures sans plomb et les alliages à point de fusion élevé
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