In der modernen Präzisionsfertigung spielen Wärmebehandlungsprozesse wie Schweißen, Brazen und Sintern in verschiedenen Branchen eine wichtige Rolle.von empfindlichen elektronischen Bauteilen bis hin zu komplexen AutomobilteilenTraditionelle Wärmebehandlungsmethoden stehen oft vor Herausforderungen wie Ineffizienz, inkonsistente Qualität und Oxidationsprobleme.Der CDOCAST-Gitterband-Wärmebehandlungs-Ofen löst diese Herausforderungen durch seine überlegene Leistung und intelligente Steuerung.
Präzisionstechnik: Strukturdesigns von CDOCAST Mesh Belt Furnace
Das CDOCAST-System stellt eine integrierte, intelligente Wärmebehandlungslösung dar, die für eine kontinuierliche, effiziente und kontrollierte Verarbeitung ausgelegt ist:
1. Maschenbandfördersystem
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Auswahl des Materials:Hochtemperaturbeständige Metallnetzbänder aus Edelstahl oder Nickellegierungen sorgen für einen stabilen Betrieb unter extremen Bedingungen.
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Einstellgeschwindigkeit:Eine variable Geschwindigkeitsregelung von 0,1 bis 5 Metern pro Minute erfüllt die unterschiedlichen Anforderungen des Prozesses.
2. Zonierte Kammerkonstruktion
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Vorwärmzone:Eine allmähliche Temperaturerhöhung minimiert den Wärmeschlag und die Verformungsgefahr.
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Heizzone:Eine präzise Temperaturkontrolle zwischen 300°C und 1200°C mit einer Einheitlichkeit von ±3°C gewährleistet einheitliche Ergebnisse.
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Kühlzone:Die konfigurierbaren Kühlraten (Luft oder Wasser) optimieren die Materialeigenschaften.
3- Erweiterte Heizung.
Mehrere Heizoptionen, einschließlich elektrischer (Widerstandsdraht, Siliziumkarbidstangen), gasbetriebener oder Infrarotstrahlungsheizung, bieten Flexibilität für verschiedene Anwendungen.
4Atmosphärenkontrolle.
Der Schutz gegen inerte Gase (N2, H2 oder gemischte Gase) verhindert die Oxidation, während Sauerstoffverbrennungseinheiten die Reinheit der Kammer erhalten.
5. Automatisierte Steuerung
PLC-basierte Systeme mit PID-Temperaturregelung ermöglichen die Überwachung und Anpassung aller kritischen Parameter in Echtzeit.
Betriebsgrundsätze
Der Ofen arbeitet durch einen kontinuierlichen vierstufigen Prozess:
- Kontinuierliche Materialzufuhr über Maschenbandförderer
- Hochtemperaturverarbeitung, bei der Füllstoffe schmelzen und sich an Substrate binden
- Atmosphärengeschützte Umgebung, die oxidierungsfreie Ergebnisse gewährleistet
- Kontrollierte Kühlung zur Erzielung optimaler Materialeigenschaften
Industrieanwendungen
Elektronikherstellung
Zu den Anwendungen zählen das PCB-Rückflusslöten für SMT-Komponenten und die Montage von LED-Paketen, die zuverlässige elektrische Verbindungen gewährleisten.
Metallverarbeitung
Das System bearbeitet das Brazen von Edelstahl/Aluminium für Wärmetauscher und Schneidwerkzeuge sowie das Sintern in der Pulvermetallurgie.
Automobilindustrie
Kritisch für die Sensormontage, Motorwickelverbindungen und das Schweißen von Batterien in Elektrofahrzeugen.
Sonnenenergie
Verwendet in Photovoltaik-Zell-String-Verbindungen und in Prozessen zur Lamination von Bauteilen.
Technische Vorteile
- Dauerhafte Betriebsfähigkeit 24/7 für die Produktion in großen Mengen
- Präzise Kontrolle des Wärmeprofils, um die Prozesskonsistenz zu gewährleisten
- Energieeffizientes Design mit geringem Wärmeverlust
- Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialien, einschließlich bleifreier Lötungen und Legierungen mit hohem Schmelzpunkt
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