We współczesnej precyzyjnej produkcji, procesy obróbki cieplnej, takie jak spawanie, lutowanie i spiekanie, odgrywają kluczową rolę w różnych branżach, od delikatnych komponentów elektronicznych po złożone części samochodowe. Tradycyjne metody obróbki cieplnej często napotykają wyzwania, w tym nieefektywność, niespójną jakość i problemy z utlenianiem. Piec do obróbki cieplnej z siatkowym pasem CDOCAST rozwiązuje te wyzwania dzięki swoim doskonałym osiągom i inteligentnym systemom sterowania.
Precyzyjna inżynieria: Konstrukcja pieca z siatkowym pasem CDOCAST
System CDOCAST reprezentuje zintegrowane, inteligentne rozwiązanie do obróbki cieplnej, zaprojektowane do ciągłego, wydajnego i kontrolowanego przetwarzania:
1. System przenośnika z siatkowym pasem
-
Wybór materiału:
Odporne na wysokie temperatury metalowe pasy siatkowe wykonane ze stali nierdzewnej lub stopów na bazie niklu zapewniają stabilną pracę w ekstremalnych warunkach.
-
Regulowana prędkość:
Regulacja prędkości w zakresie od 0,1 do 5 metrów na minutę dostosowuje się do różnych wymagań procesowych.
2. Konstrukcja komory strefowej
-
Strefa wstępnego nagrzewania:
Stopniowy wzrost temperatury minimalizuje szok termiczny i zmniejsza ryzyko deformacji.
-
Strefa grzewcza:
Precyzyjna kontrola temperatury w zakresie od 300°C do 1200°C z jednorodnością ±3°C zapewnia spójne wyniki.
-
Strefa chłodzenia:
Konfigurowalne prędkości chłodzenia (powietrze lub woda) optymalizują właściwości materiału.
3. Zaawansowany system grzewczy
Wiele opcji grzewczych, w tym elektryczne (drut oporowy, pręty z węglika krzemu), gazowe lub ogrzewanie promieniowaniem podczerwonym, zapewnia elastyczność dla różnych zastosowań.
4. Kontrola atmosfery
Ochrona gazem obojętnym (N₂, H₂ lub mieszaniny gazów) zapobiega utlenianiu, podczas gdy jednostki spalania tlenu utrzymują czystość komory.
5. Automatyczne sterowanie
Systemy oparte na PLC z regulacją temperatury PID umożliwiają monitorowanie i regulację w czasie rzeczywistym wszystkich krytycznych parametrów.
Zasady działania
Piec działa w czterostopniowym procesie ciągłym:
-
Ciągłe podawanie materiału za pomocą przenośnika z siatkowym pasem
-
Przetwarzanie w wysokiej temperaturze, w którym materiały wypełniające topią się i łączą z podłożami
-
Środowisko chronione atmosferą zapewniające wyniki wolne od utleniania
-
Kontrolowane chłodzenie w celu uzyskania optymalnych właściwości materiału
Zastosowania przemysłowe
Produkcja elektroniki
Zastosowania obejmują lutowanie rozpływowe PCB dla komponentów SMT i montażu obudów LED, zapewniając niezawodne połączenia elektryczne.
Przetwarzanie metali
System obsługuje lutowanie stali nierdzewnej/aluminium dla wymienników ciepła i narzędzi tnących, wraz ze spiekaniem metalurgii proszków.
Produkcja motoryzacyjna
Krytyczne dla montażu czujników, połączeń uzwojeń silników i spawania wyprowadzeń akumulatorów w pojazdach elektrycznych.
Energia słoneczna
Stosowany w procesach łączenia łańcuchów ogniw fotowoltaicznych i laminowania komponentów.
Zalety techniczne
-
Możliwość ciągłej pracy 24/7 dla produkcji wielkoseryjnej
-
Precyzyjna kontrola profilu termicznego zapewniająca spójność procesu
-
Energooszczędna konstrukcja ze zmniejszoną utratą ciepła
-
Adaptacja do różnych materiałów, w tym lutów bezołowiowych i stopów o wysokiej temperaturze topnienia
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Polish
