Modern hassas üretimde, kaynak, lehimleme ve sinterleme gibi ısıl işlem süreçleri, hassas elektronik bileşenlerden karmaşık otomotiv parçalarına kadar çeşitli endüstrilerde kritik roller oynamaktadır. Geleneksel ısıl işlem yöntemleri genellikle verimsizlik, tutarsız kalite ve oksidasyon sorunları gibi zorluklarla karşı karşıyadır. CDOCAST örgü bantlı ısıl işlem fırını, üstün performansı ve akıllı kontrol sistemleri aracılığıyla bu zorlukları ele almaktadır.
Hassas Mühendislik: CDOCAST Örgü Bantlı Fırının Yapısal Tasarımı
CDOCAST sistemi, sürekli, verimli ve kontrollü işleme için tasarlanmış entegre, akıllı bir ısıl işlem çözümünü temsil eder:
1. Örgü Bantlı Konveyör Sistemi
-
Malzeme Seçimi:
Paslanmaz çelik veya nikel bazlı alaşımlardan yapılmış yüksek sıcaklığa dayanıklı metal örgü bantlar, aşırı koşullarda kararlı çalışmayı sağlar.
-
Ayarlanabilir Hız:
Dakikada 0,1-5 metre arasında değişen değişken hız kontrolü, çeşitli proses gereksinimlerini karşılar.
2. Bölgeli Hazne Tasarımı
-
Ön Isıtma Bölgesi:
Kademeli sıcaklık artışı, termal şoku en aza indirir ve deformasyon risklerini azaltır.
-
Isıtma Bölgesi:
300°C-1200°C arasında ±3°C homojenlik ile hassas sıcaklık kontrolü, tutarlı sonuçlar sağlar.
-
Soğutma Bölgesi:
Yapılandırılabilir soğutma oranları (hava veya su), malzeme özelliklerini optimize eder.
3. Gelişmiş Isıtma Sistemi
Elektrikli (direnç teli, silisyum karbür çubuklar), gazla çalışan veya kızılötesi radyasyonlu ısıtma dahil olmak üzere çoklu ısıtma seçenekleri, farklı uygulamalar için esneklik sağlar.
4. Atmosfer Kontrolü
Atmosfer kontrolü (N₂, H₂ veya karışık gazlar) oksidasyonu önlerken, oksijen yakma üniteleri hazne saflığını korur.
5. Otomatik Kontrol
PID sıcaklık kontrolüne sahip PLC tabanlı sistemler, tüm kritik parametrelerin gerçek zamanlı olarak izlenmesini ve ayarlanmasını sağlar.
Çalışma İlkeleri
Fırın, sürekli dört aşamalı bir süreçle çalışır:
-
Örgü bantlı konveyör aracılığıyla sürekli malzeme besleme
-
Dolgu malzemelerinin eridiği ve alt tabakalarla bağlandığı yüksek sıcaklıkta işleme
-
Oksidasyonsuz sonuçlar sağlayan atmosfer korumalı ortam
-
Optimal malzeme özellikleri elde etmek için kontrollü soğutma
Endüstriyel Uygulamalar
Elektronik Üretimi
Uygulamalar arasında SMT bileşenleri için PCB yeniden akış lehimleme ve LED paket montajı bulunur ve güvenilir elektriksel bağlantılar sağlar.
Metal İşleme
Sistem, ısı eşanjörleri ve kesici takımlar için paslanmaz çelik/alüminyum lehimleme ile birlikte toz metalurjisi sinterlemeyi işler.
Otomotiv Üretimi
Elektrikli araçlarda sensör montajı, motor sargı bağlantıları ve akü sekmesi kaynağı için kritiktir.
Güneş Enerjisi
Fotovoltaik hücre dizisi ara bağlantısı ve bileşen laminasyon işlemlerinde kullanılır.
Teknik Avantajlar
-
Yüksek hacimli üretim için sürekli 7/24 çalışma kabiliyeti
-
Proses tutarlılığını sağlayan hassas termal profil kontrolü
-
Azaltılmış ısı kaybı ile enerji verimli tasarım
-
Kurşunsuz lehimler ve yüksek erime noktalı alaşımlar dahil olmak üzere çeşitli malzemelere uyarlanabilirlik
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
Turkish
