Blog Tentang Tungku Sabuk Mesh Meningkatkan Koneksi Produksi

Dalam manufaktur presisi modern, proses perlakuan panas seperti pengelasan, pematerian, dan sintering memainkan peran penting di berbagai industri, mulai dari komponen elektronik yang halus hingga suku cadang otomotif yang kompleks. Metode perlakuan panas tradisional seringkali menghadapi tantangan termasuk ketidakefisienan, kualitas yang tidak konsisten, dan masalah oksidasi. Tungku perlakuan panas sabuk jala CDOCAST mengatasi tantangan ini melalui kinerja superior dan sistem kontrol cerdasnya.

Sistem CDOCAST mewakili solusi perlakuan panas terintegrasi, cerdas yang dirancang untuk pemrosesan berkelanjutan, efisien, dan terkontrol:

• Pemilihan Material: Sabuk jala logam tahan suhu tinggi yang dibuat dari baja tahan karat atau paduan berbasis nikel memastikan pengoperasian yang stabil dalam kondisi ekstrem.
• Kecepatan yang Dapat Disesuaikan: Kontrol kecepatan variabel mulai dari 0,1-5 meter per menit mengakomodasi beragam persyaratan proses.

• Zona Pemanasan Awal: Peningkatan suhu bertahap meminimalkan kejutan termal dan mengurangi risiko deformasi.
• Zona Pemanasan: Kontrol suhu yang tepat antara 300°C-1200°C dengan keseragaman ±3°C memastikan hasil yang konsisten.
• Zona Pendinginan: Laju pendinginan yang dapat dikonfigurasi (udara atau air) mengoptimalkan sifat material.

Beberapa opsi pemanasan termasuk listrik (kawat resistansi, batang silikon karbida), pembakaran gas, atau pemanasan radiasi inframerah memberikan fleksibilitas untuk aplikasi yang berbeda.

Perlindungan gas inert (N₂, H₂ atau campuran gas) mencegah oksidasi, sementara unit pembakaran oksigen menjaga kemurnian ruang.

Sistem berbasis PLC dengan kontrol suhu PID memungkinkan pemantauan dan penyesuaian semua parameter penting secara real-time.

Tungku beroperasi melalui proses empat tahap yang berkelanjutan:

1. Pemasukan material berkelanjutan melalui konveyor sabuk jala
2. Pemrosesan suhu tinggi di mana bahan pengisi meleleh dan berikatan dengan substrat
3. Lingkungan yang dilindungi atmosfer memastikan hasil bebas oksidasi
4. Pendinginan terkontrol untuk mencapai sifat material yang optimal

Aplikasi meliputi penyolderan reflow PCB untuk komponen SMT dan perakitan paket LED, memastikan koneksi listrik yang andal.

Sistem menangani pematerian baja tahan karat/aluminium untuk penukar panas dan alat potong, bersama dengan sintering metalurgi serbuk.

Kritis untuk perakitan sensor, koneksi lilitan motor, dan pengelasan tab baterai pada kendaraan listrik.

Digunakan dalam interkoneksi string sel fotovoltaik dan proses laminasi komponen.

• Kemampuan pengoperasian berkelanjutan 24/7 untuk produksi volume tinggi
• Kontrol profil termal yang tepat memastikan konsistensi proses
• Desain hemat energi dengan pengurangan kehilangan panas
• Adaptasi terhadap berbagai bahan termasuk solder bebas timbal dan paduan titik leleh tinggi