Blog về Lò nung băng tải tăng cường kết nối sản xuất

Trong sản xuất chính xác hiện đại, các quy trình xử lý nhiệt như hàn, hàn thiếc và thiêu kết đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, từ các linh kiện điện tử tinh vi đến các bộ phận ô tô phức tạp. Các phương pháp xử lý nhiệt truyền thống thường gặp phải những thách thức bao gồm hiệu quả kém, chất lượng không nhất quán và các vấn đề về oxy hóa. Lò xử lý nhiệt băng tải lưới CDOCAST giải quyết những thách thức này thông qua hiệu suất vượt trội và hệ thống điều khiển thông minh.

Hệ thống CDOCAST đại diện cho một giải pháp xử lý nhiệt tích hợp, thông minh được thiết kế để xử lý liên tục, hiệu quả và có kiểm soát:

• Lựa chọn vật liệu: Băng tải lưới kim loại chịu nhiệt độ cao được chế tạo từ thép không gỉ hoặc hợp kim niken đảm bảo hoạt động ổn định trong điều kiện khắc nghiệt.
• Tốc độ có thể điều chỉnh: Điều khiển tốc độ thay đổi từ 0,1-5 mét mỗi phút đáp ứng các yêu cầu quy trình khác nhau.

• Vùng gia nhiệt trước: Tăng nhiệt độ dần dần giảm thiểu sốc nhiệt và giảm nguy cơ biến dạng.
• Vùng gia nhiệt: Kiểm soát nhiệt độ chính xác từ 300°C-1200°C với độ đồng đều ±3°C đảm bảo kết quả nhất quán.
• Vùng làm mát: Tốc độ làm mát có thể cấu hình (không khí hoặc nước) tối ưu hóa các đặc tính vật liệu.

Nhiều tùy chọn gia nhiệt bao gồm điện (dây điện trở, thanh silicon carbide), đốt bằng khí hoặc gia nhiệt bức xạ hồng ngoại cung cấp sự linh hoạt cho các ứng dụng khác nhau.

Bảo vệ bằng khí trơ (N₂, H₂ hoặc hỗn hợp khí) ngăn ngừa quá trình oxy hóa, trong khi các bộ phận đốt oxy duy trì độ tinh khiết của buồng.

Hệ thống dựa trên PLC với điều khiển nhiệt độ PID cho phép theo dõi và điều chỉnh theo thời gian thực của tất cả các thông số quan trọng.

Lò hoạt động thông qua quy trình bốn giai đoạn liên tục:

1. Cấp liệu vật liệu liên tục thông qua băng tải lưới
2. Xử lý nhiệt độ cao, nơi vật liệu độn nóng chảy và liên kết với chất nền
3. Môi trường được bảo vệ bằng khí quyển đảm bảo kết quả không bị oxy hóa
4. Làm mát có kiểm soát để đạt được các đặc tính vật liệu tối ưu

Các ứng dụng bao gồm hàn lại PCB cho các linh kiện SMT và lắp ráp gói LED, đảm bảo các kết nối điện đáng tin cậy.

Hệ thống xử lý hàn thép không gỉ/nhôm cho bộ trao đổi nhiệt và dụng cụ cắt, cùng với thiêu kết luyện kim bột.

Quan trọng đối với việc lắp ráp cảm biến, kết nối cuộn dây động cơ và hàn tab pin trong xe điện.

Được sử dụng trong quá trình liên kết chuỗi tế bào quang điện và quá trình cán thành phần.

• Khả năng hoạt động liên tục 24/7 cho sản xuất khối lượng lớn
• Kiểm soát hồ sơ nhiệt chính xác đảm bảo tính nhất quán của quy trình
• Thiết kế tiết kiệm năng lượng với giảm thất thoát nhiệt
• Khả năng thích ứng với nhiều loại vật liệu khác nhau bao gồm hàn không chì và hợp kim có điểm nóng chảy cao