ブログ について メッシュ ベルト 炉 製造 接続 を 強化 する

現代の精密製造において、溶接、ろう付け、焼結などの熱処理プロセスは、繊細な電子部品から複雑な自動車部品まで、さまざまな業界で重要な役割を果たしています。従来の熱処理方法は、非効率性、品質のばらつき、酸化の問題など、しばしば課題に直面しています。CDOCASTメッシュベルト熱処理炉は、その優れた性能とインテリジェントな制御システムにより、これらの課題に対応します。

CDOCASTシステムは、連続的で効率的かつ制御された処理のために設計された、統合されたインテリジェントな熱処理ソリューションです。

• 材料の選択： ステンレス鋼またはニッケル基合金で作られた耐高温金属メッシュベルトは、極端な条件下での安定した動作を保証します。
• 速度調整可能： 毎分0.1〜5メートルの可変速度制御は、多様なプロセス要件に対応します。

• 予熱ゾーン： 段階的な温度上昇は、熱衝撃を最小限に抑え、変形のリスクを軽減します。
• 加熱ゾーン： 300℃〜1200℃の範囲で±3℃の均一性を備えた精密な温度制御は、一貫した結果を保証します。
• 冷却ゾーン： 構成可能な冷却速度（空気または水）は、材料特性を最適化します。

電気（抵抗線、炭化ケイ素ロッド）、ガス焚き、または赤外線放射加熱など、複数の加熱オプションは、さまざまなアプリケーションに柔軟性を提供します。

不活性ガス保護（N₂、H₂または混合ガス）は酸化を防ぎ、酸素燃焼ユニットはチャンバーの純度を維持します。

PID温度制御を備えたPLCベースのシステムは、すべての重要なパラメータのリアルタイム監視と調整を可能にします。

炉は、連続的な4段階のプロセスを通じて動作します。

1. メッシュベルトコンベアによる連続的な材料供給
2. フィラー材料が溶融し、基板と結合する高温処理
3. 酸化のない結果を保証する雰囲気保護環境
4. 最適な材料特性を達成するための制御された冷却

SMTコンポーネントのPCBリフローはんだ付けやLEDパッケージアセンブリなど、信頼性の高い電気接続を保証します。

熱交換器および切削工具用のステンレス鋼/アルミニウムろう付け、ならびに粉末冶金焼結を処理します。

電気自動車のセンサーアセンブリ、モーター巻線接続、およびバッテリータブ溶接に不可欠です。

太陽光発電セルストリング相互接続およびコンポーネントラミネーションプロセスで使用されます。

• 大量生産のための連続24時間365日の運転能力
• プロセスの一貫性を保証する精密な熱プロファイル制御
• 熱損失を低減した省エネ設計
• 鉛フリーはんだや高融点合金など、さまざまな材料への適応性