En tant que four à chariot à circulation d'air chaud haute performance, le HRF1350-06 élimine les défauts de chauffage localisé et de différence de température excessive présents dans les fours traditionnels. Équipé d'un système de circulation d'air chaud global et d'un système de contrôle intelligent de la température, il garantit pleinement la précision des processus de traitement thermique.
En termes de précision du contrôle de la température, l'uniformité de la température du four atteint ±5°C à une température constante de 600°C, dépassant la norme générale de l'industrie. Il assure un chauffage uniforme de toutes les pièces à usiner à l'intérieur du four, évitant efficacement les fissures, les déformations et les résultats de traitement non qualifiés causés par la surchauffe locale et la température inégale, améliorant ainsi le taux de qualification des produits finis. Prenant en charge le contrôle de température programmable multi-étapes, l'équipement permet des courbes de chauffage, de température constante et de refroidissement personnalisées pour répondre aux exigences de processus diversifiées telles que le recuit, le durcissement, le séchage et le dégommage pour différents matériaux.
Adoptant des tubes chauffants en acier inoxydable à haute efficacité comme éléments chauffants, le four présente une efficacité thermique élevée, une faible inertie thermique et une vitesse de chauffage rapide. Il atteint rapidement un état de température constante sans long préchauffage, raccourcissant considérablement le cycle de production. Équipé d'une alarme de surchauffe, d'une protection contre les surcharges et de plusieurs dispositifs d'interverrouillage de sécurité, il surveille la température interne et l'état de fonctionnement en temps réel et s'éteint automatiquement et alerte en cas d'anomalies, éliminant les dangers potentiels pour la sécurité et assurant une production stable et sûre.
De plus, le chariot et la porte du four adoptent une conception à entraînement électrique avec une automatisation élevée et une opération économisant du travail, réduisant efficacement l'intensité du travail. L'excellente performance d'étanchéité du corps du four verrouille efficacement la chaleur interne pour améliorer encore l'isolation thermique et les effets d'économie d'énergie, tout en réduisant la perte de chaleur et l'entrée de poussière pour maintenir un environnement de travail propre à l'intérieur du four.
Paramètres du produit
I. Informations de base sur l'équipement
Nom de l'équipement : Four à chariot à air chaud
Modèle : HRF1350-06
II. Spécifications techniques et configuration de base
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Performance de température
Température nominale : 600°C, avec une température de travail maximale de 650°C, répondant aux exigences de la plupart des processus de traitement thermique à température moyenne à élevée.
Lors d'un test isotherme de 1 heure à 600°C (four vide), l'uniformité de la température dans le four était de ±5°C, indiquant une excellente cohérence de la distribution de la température, ce qui contribue à améliorer la qualité du produit.
Le taux de chauffage maximal est de 5°C/min. Les utilisateurs peuvent personnaliser les courbes de chauffage en fonction des exigences du processus, mais il n'est pas recommandé de dépasser cette limite pour éviter d'affecter la durée de vie des éléments chauffants ou les performances du produit.
La chambre du four utilise l'air comme atmosphère de travail, éliminant le besoin de gaz de protection supplémentaires, ce qui la rend adaptée aux processus de traitement thermique conventionnels.
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Contrôle et surveillance
Équipé de 2 points de contrôle de température pour une régulation précise de la température de la zone de travail, assurant la stabilité dans la plage définie.
Dispose de 2 points de mesure de température pour la surveillance en temps réel de la température de la chambre de chauffage, facilitant le contrôle des processus et l'enregistrement des données.
Utilise des thermocouples de type K comme capteurs de température, connus pour leur large plage de mesure, leur stabilité et leur réponse rapide, ce qui les rend idéaux pour les applications à haute température.
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Chambre du four et système de chauffage
Dimensions effectives de la chambre : 750 mm (L) × 2000 mm (P) × 900 mm (H), capables d'accueillir de grands lots de matériaux.
La chambre est construite en acier inoxydable SUS310S, offrant une excellente résistance aux hautes températures, à l'oxydation et à la corrosion, adaptée à un fonctionnement prolongé à haute température.
Les éléments chauffants sont constitués de tubes chauffants en acier inoxydable, présentant une efficacité thermique élevée, une faible inertie thermique et une longue durée de vie, ce qui en fait un choix courant pour le chauffage à haute température.
Puissance de chauffage maximale : 90 kW, permettant un chauffage rapide pour une production efficace. En mode veille, la consommation d'énergie peut être maintenue en dessous de 45 kW, démontrant des performances d'économie d'énergie.
Augmentation de la température de surface ≤35°C, indiquant une isolation supérieure qui assure la sécurité de l'opérateur et minimise la perte de chaleur vers l'environnement.
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Chargement et manutention des matériaux
Utilise des racks en acier inoxydable SUS310S disposés en configuration 3 couches × 3 colonnes. Chaque couche peut contenir des plateaux contenant des creusets, avec des conceptions de plateaux amovibles pour un chargement et un nettoyage faciles.
Charge maximale par couche de rack : 40 kg. Le dépassement de charge est interdit pour assurer l'uniformité de la température et la sécurité structurelle.
Les utilisateurs doivent fournir leurs propres creusets (spécification : φ400 × 200 mm, cylindriques), adaptés aux processus de traitement thermique dans la céramique, la métallurgie des poudres ou les industries connexes.
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Contrôle de programme et protection de sécurité
Prend en charge le contrôle de programme à 20 étapes, permettant aux utilisateurs de prérégler des paramètres de température, de temps et de processus multi-étapes pour des processus complexes de chauffage, de maintien et de refroidissement.
Comprend plusieurs protections d'alarme : surchauffe, défaillance du thermocouple, basse pression d'air, basse pression d'eau, etc. Toutes les anomalies déclenchent des alarmes sonores et visuelles pour inviter à une intervention rapide, assurant la sécurité de l'équipement et de l'opérateur.
La protection contre les surintensités du ventilateur empêche les dommages du moteur dus à une surcharge.
Conforme aux exigences d'augmentation de la température de surface ≤35°C, maintenant des températures extérieures sûres et réduisant les risques de dissipation de chaleur.
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Système de circulation d'air
Équipé d'un système de ventilateur à double circulation, avec une plage de circulation d'air totale de (5000-6800 m³/h) × 2. Cette configuration à double ventilateur améliore considérablement l'uniformité de la température et l'efficacité de l'échange de chaleur, assurant un chauffage constant des matériaux.
III. Conditions de fonctionnement normales
Pour assurer un fonctionnement sûr, stable et efficace à long terme du four à chariot à air chaud HRF1350-06, les exigences environnementales, d'alimentation et de systèmes auxiliaires suivantes doivent être remplies :
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Conditions environnementales
Température ambiante : 0-40°C, humidité relative ≤80% HR. Éviter les gaz corrosifs ou les forts courants d'air pour éviter les impacts sur les champs de température du four et la durée de vie des composants.
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Alimentation en air (admission)
Nécessite de l'air comprimé sec, propre et sans huile à 0,2-0,4 MPa, avec une consommation de 15-30 m³/h (varie selon l'état de fonctionnement).
La qualité de l'air affecte directement l'atmosphère du four et la longévité des composants. Il est recommandé d'installer des filtres et des sécheurs pour le traitement de l'air.
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Exigences en eau de refroidissement
Pour les composants refroidis par eau (par exemple, l'armoire électrique ou des éléments chauffants spécifiques), utiliser de l'eau propre et non corrosive à ≤23°C, une pression de 0,2-0,4 MPa et un débit de 6-18 L/min.
Ajuster et entretenir le système de circulation d'eau si nécessaire.
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Système de ventilation
L'échappement doit être connecté sans contact à un système d'extraction fourni par l'utilisateur (par exemple, des conduits ou des hottes) avec une capacité >40 m³/h pour expulser les fumées, l'air chaud ou les volatils, assurant un environnement d'atelier sûr.
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Exigences électriques
Alimentation triphasée à cinq fils : trois fils sous tension (jaune, vert, rouge), un neutre (bleu), une terre (jaune-vert). Tension : 380V (principal)/220V (auxiliaire), 50 Hz.
Capacité totale de puissance >130 kVA pour assurer un courant stable pendant le chauffage et éviter les fluctuations de tension affectant le contrôle de la température ou la durée de vie de l'équipement.
Le câblage doit être conforme aux normes, en assurant notamment une mise à la terre fiable pour la sécurité de l'opérateur et de l'équipement.
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Exigences du site d'installation
Dimensions de l'équipement : 2100 mm (L) × 3600 mm (P) × 2100 mm (H) (hors rails étendus). Espace d'installation requis : 3000 mm (L) × 6500 mm (P) × 3500 mm (H).
Surface minimale du sol >25 m² pour permettre un espace suffisant pour l'exploitation, la maintenance et l'accès de sécurité.
Le sol doit être de niveau, solide, sans vibrations et supporter >500 kg/m² pour supporter l'équipement et la charge du chariot.
Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. est une entreprise professionnelle engagée dans la recherche et le développement, la conception, la fabrication, la vente, la maintenance et le service de fours industriels et de fours expérimentaux à haute, moyenne et basse température.
Nos produits comprennent les fours cloches, les fours boîtes, les séchoirs à air chaud, les fours tubulaires, les fours sous vide, les fours à chariot et les fours rotatifs. Tous sont largement utilisés dans la recherche scientifique et l'expérimentation dans les domaines de la céramique avancée, de la fabrication additive, de la métallurgie des poudres, des nouvelles énergies et d'autres domaines. Convient pour le processus d'extrusion, de frittage des matériaux magnétiques, de céramiques alvéolaires, de céramiques d'alumine, de céramiques de zircone, CIM/MIM, et des matériaux d'électrodes positifs et négatifs des batteries au lithium, ainsi que divers autres nouveaux matériaux tels que le pré-frittage, l'extrusion, le dégraissage, la cuisson, le séchage, la co-cuisson, le post-cuisson, le brasage, le durcissement, la métallisation céramique, etc.
Nous maintenons une attitude responsable envers nos clients et fournissons des produits et services de haute qualité. C'est précisément grâce au soutien, à la compréhension et à la confiance de nos clients et amis que nos capacités de fabrication d'équipements intelligents continuent de s'améliorer. Nous sommes disposés à travailler avec nos clients pour soutenir le développement rapide de l'électronique et des matériaux avancés dans le monde entier.
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