Печь с горячим воздухом на тележке HRF1350-06 с равномерностью температуры ±5℃ и размерами камеры 750*2000*900 мм для промышленной сушки и отжига

Как высокопроизводительная печь с циркуляцией горячего воздуха на тележке, HRF1350-06 устраняет дефекты локального нагрева и чрезмерной разницы температур, присущие традиционным печам. Оснащенная комплексной системой циркуляции горячего воздуха и интеллектуальной системой контроля температуры, она полностью гарантирует точность процессов термообработки.

Что касается точности контроля температуры, однородность температуры в печи достигает ±5°C при постоянной температуре 600°C, что превосходит общие отраслевые стандарты. Это обеспечивает равномерный нагрев всех заготовок внутри печи, эффективно избегая растрескивания, деформации и неквалифицированных результатов обработки, вызванных локальным перегревом и неравномерной температурой, тем самым повышая коэффициент приемки готовой продукции. Поддерживая многоступенчатое программируемое управление температурой, оборудование позволяет создавать индивидуальные кривые нагрева, выдержки и охлаждения для удовлетворения разнообразных технологических требований, таких как отжиг, отверждение, сушка и обезжиривание для различных материалов.

Используя высокоэффективные нагревательные трубки из нержавеющей стали в качестве нагревательных элементов, печь отличается высокой тепловой эффективностью, низкой тепловой инерцией и высокой скоростью нагрева. Она быстро достигает состояния постоянной температуры без длительного предварительного нагрева, значительно сокращая производственный цикл. Оснащенная сигнализацией превышения температуры, защитой от перегрузки и множеством устройств блокировки безопасности, она в режиме реального времени контролирует внутреннюю температуру и рабочий статус, а также автоматически отключается и подает сигнал тревоги в случае аномалий, устраняя потенциальные угрозы безопасности и обеспечивая стабильное и безопасное производство.

Кроме того, тележка и дверца печи имеют электрический привод, отличающийся высокой степенью автоматизации и трудосберегающей эксплуатацией, что эффективно снижает трудоемкость. Отличные характеристики герметизации корпуса печи эффективно удерживают внутреннее тепло для дальнейшего повышения теплоизоляции и энергосбережения, одновременно снижая потери тепла и проникновение пыли для поддержания чистоты рабочей среды внутри печи.

Параметры продукта

I. Основная информация об оборудовании

• Название оборудования: Печь с горячим воздухом на тележке

• Модель: HRF1350-06

II. Технические характеристики и основная комплектация

1. Температурные характеристики

   • Номинальная температура: 600°C, с максимальной рабочей температурой 650°C, что соответствует требованиям большинства средне- и высокотемпературных процессов термообработки.

   • Во время 1-часового изотермического испытания при 600°C (пустая печь) однородность температуры в печи составляла ±5°C, что свидетельствует об отличной равномерности распределения температуры, способствующей повышению качества продукции.

   • Максимальная скорость нагрева составляет 5°C/мин. Пользователи могут настраивать кривые нагрева в соответствии с технологическими требованиями, но превышение этого предела не рекомендуется, чтобы избежать влияния на срок службы нагревательных элементов или производительность продукта.

   • В камере печи в качестве рабочей среды используется воздух, что исключает необходимость в дополнительных защитных газах и делает ее пригодной для обычных процессов термообработки.

2. Управление и мониторинг

   • Оснащена 2 точками контроля температуры для точного регулирования температуры рабочей зоны, обеспечивая стабильность в заданном диапазоне.

   • Имеет 2 точки измерения температуры для мониторинга температуры нагревательной камеры в режиме реального времени, что облегчает управление процессом и запись данных.

   • Использует термопары типа K в качестве датчиков температуры, известные своим широким диапазоном измерения, стабильностью и быстрым откликом, что делает их идеальными для высокотемпературных применений.

3. Камера печи и система нагрева

   • Эффективные размеры камеры: 750 мм (Ш) × 2000 мм (Г) × 900 мм (В), способные вместить большие партии материалов.

   • Камера изготовлена из нержавеющей стали SUS310S, отличающейся отличной стойкостью к высоким температурам, окислению и коррозии, что подходит для длительной работы при высоких температурах.

   • Нагревательные элементы состоят из нагревательных трубок из нержавеющей стали, отличающихся высокой тепловой эффективностью, низкой тепловой инерцией и длительным сроком службы, что делает их распространенным выбором для высокотемпературного нагрева.

   • Максимальная мощность нагрева: 90 кВт, обеспечивающая быстрый нагрев для эффективного производства. В режиме ожидания потребление энергии может поддерживаться ниже 45 кВт, демонстрируя энергосберегающие характеристики.

   • Повышение температуры поверхности ≤35°C, что свидетельствует о превосходной изоляции, обеспечивающей безопасность оператора и минимизирующей потери тепла в окружающую среду.

4. Загрузка и транспортировка материалов

   • Используются стойки из нержавеющей стали SUS310S, расположенные в конфигурации 3 слоя × 3 колонны. Каждый слой может вмещать поддоны с тиковыми тиглями, со съемными конструкциями поддонов для легкой загрузки и очистки.

   • Максимальная нагрузка на слой стойки: 40 кг. Перегрузка запрещена для обеспечения однородности температуры и структурной безопасности.

   • Пользователи должны предоставить собственные тигли (спецификация: Ø400 × 200 мм, цилиндрические), подходящие для процессов термообработки в керамике, порошковой металлургии или смежных отраслях.

5. Программное управление и защита безопасности

   • Поддерживает 20-ступенчатое программное управление, позволяющее пользователям предварительно устанавливать многоступенчатые параметры температуры, времени и процесса для сложных процессов нагрева, выдержки и охлаждения.

   • Включает множество защитных сигнализаций: превышение температуры, отказ термопары, низкое давление воздуха, низкое давление воды и т. д. Все аномалии вызывают звуковые и визуальные сигналы для своевременного вмешательства, обеспечивая безопасность оборудования и оператора.

   • Защита вентилятора от перегрузки по току предотвращает повреждение двигателя из-за чрезмерной нагрузки.

   • Соответствует требованиям к повышению температуры поверхности ≤35°C, поддерживая безопасные температуры наружной поверхности и снижая опасность рассеивания тепла.

6. Система циркуляции воздуха

   • Оснащена системой двойной циркуляции вентиляторов с общим диапазоном циркуляции воздуха (5000-6800 м³/ч) × 2. Эта конфигурация с двумя вентиляторами значительно улучшает однородность температуры и эффективность теплообмена, обеспечивая равномерный нагрев материалов.

III. Нормальные условия эксплуатации

Для обеспечения безопасной, стабильной и долгосрочной эффективной работы печи с горячим воздухом на тележке HRF1350-06 должны быть соблюдены следующие требования к окружающей среде, электропитанию и вспомогательным системам:

1. Условия окружающей среды

   • Температура окружающей среды: 0-40°C, относительная влажность ≤80% относительной влажности. Избегайте коррозионных газов или сильных воздушных потоков, чтобы предотвратить влияние на температурные поля печи и срок службы компонентов.

2. Подача воздуха (впуск)

   • Требуется сухой, чистый, безмасляный сжатый воздух давлением 0,2-0,4 МПа, с расходом 15-30 м³/ч (зависит от рабочего состояния).

   • Качество воздуха напрямую влияет на атмосферу печи и срок службы компонентов. Рекомендуется установка фильтров и осушителей для обработки воздуха.

3. Требования к охлаждающей воде

   • Для компонентов с водяным охлаждением (например, электрический шкаф или определенные нагревательные элементы) используйте чистую, некоррозионную воду при температуре ≤23°C, давлении 0,2-0,4 МПа и расходе 6-18 л/мин.

   • При необходимости регулируйте и обслуживайте систему циркуляции воды.

4. Система вентиляции

   • Выбросы должны быть подключены бесконтактно к системе вытяжки, предоставляемой пользователем (например, воздуховоды или вытяжные шкафы) с производительностью >40 м³/ч для удаления паров, горячего воздуха или летучих веществ, обеспечивая безопасную рабочую среду цеха.

5. Электрические требования

   • Трехфазное пятипроводное электропитание: три фазных провода (желтый, зеленый, красный), один нейтральный (синий), один заземляющий (желто-зеленый). Напряжение: 380 В (основное)/220 В (вспомогательное), 50 Гц.

   • Общая мощность >130 кВА для обеспечения стабильного тока во время нагрева и предотвращения колебаний напряжения, влияющих на контроль температуры или срок службы оборудования.

   • Электропроводка должна соответствовать стандартам, особенно обеспечивая надежное заземление для безопасности оператора и оборудования.

6. Требования к месту установки

   • Габариты оборудования: 2100 мм (Ш) × 3600 мм (Г) × 2100 мм (В) (без учета удлиненных рельсов). Требуемое пространство для установки: 3000 мм (Ш) × 6500 мм (Г) × 3500 мм (В).

   • Минимальная площадь пола >25 м² для обеспечения достаточного пространства для эксплуатации, технического обслуживания и безопасного доступа.

   • Пол должен быть ровным, прочным, без вибраций и выдерживать нагрузку >500 кг/м² для обеспечения нагрузки на оборудование и тележку.

Компания Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. является профессиональным предприятием, занимающимся исследованиями и разработками, проектированием, производством, продажей, техническим обслуживанием и сервисным обслуживанием промышленных печей и экспериментальных печей с высокой, средней и низкой температурой.

Наша продукция включает колпаковые печи, камерные печи, сушилки горячим воздухом, трубчатые печи, вакуумные печи, печи на тележках и вращающиеся печи. Все они широко используются в научных исследованиях и экспериментах в области передовой керамики, аддитивного производства, порошковой металлургии, новой энергетики и других областях. Подходят для процессов экструзии, спекания магнитных материалов, сотовой керамики, керамики из оксида алюминия, керамики из диоксида циркония, CIM/MIM, а также для положительных и отрицательных электродных материалов литиевых батарей, а также различных других новых материалов, таких как предварительный обжиг, экструзия, обезжиривание, обжиг, сушка, совместный обжиг, пост-обжиг, пайка, отверждение, металлизация керамики и т. д.

Мы придерживаемся ответственного отношения к клиентам и предоставляем высококачественные продукты и услуги. Именно благодаря поддержке, пониманию и доверию наших клиентов и друзей наши возможности в области производства интеллектуального оборудования продолжают совершенствоваться. Мы готовы работать с клиентами для поддержки быстрого развития электроники и передовых материалов по всему миру.