Horno Carro de Aire Caliente HRF1350-06 con Uniformidad de Temperatura de ±5°C y Dimensiones de Cámara de 750*2000*900mm para Curado y Recocido Industrial

Como horno de alta eficiencia de circulación de aire caliente, el HRF1350-06 elimina los defectos del calentamiento localizado y la diferencia de temperatura excesiva que se encuentran en los hornos tradicionales.Equipado con un sistema general de circulación de aire caliente y un sistema inteligente de control de la temperatura, garantiza plenamente la exactitud de los procesos de tratamiento térmico.

En cuanto a la precisión del control de la temperatura, la uniformidad de la temperatura del horno alcanza ± 5 °C a una temperatura constante de 600 °C, superando el estándar general de la industria.Asegura el calentamiento uniforme de todas las piezas de trabajo dentro del horno, evitando efectivamente el agrietamiento, la deformación y los resultados de transformación no calificados causados por el sobrecalentamiento local y la temperatura desigual, mejorando así la tasa de calificación del producto terminado.Apoyo para el control de temperatura programable en varias etapasEl equipo permite curvas de calentamiento, temperatura constante y enfriamiento personalizadas para satisfacer requisitos de procesos diversificados como recocido, curado, secado y desgoma para diferentes materiales.

Adopta tubos de calefacción de acero inoxidable de alta eficiencia como elementos de calefacción, el horno presenta una alta eficiencia térmica, baja inercia térmica y una velocidad de calentamiento rápida.Rápidamente alcanza un estado de temperatura constante sin precalentamiento prolongado, acortando considerablemente el ciclo de producción. Equipado con alarma de sobre-temperatura, protección contra sobrecarga y dispositivos de bloqueo de seguridad múltiple,Monitoriza la temperatura interna y el estado de funcionamiento en tiempo real y se apaga automáticamente y las alarmas en caso de anomalías, eliminando posibles riesgos para la seguridad y garantizando una producción estable y segura.

Además, el carro y la puerta del horno adoptan un diseño de accionamiento eléctrico con alta automatización y operación que ahorra mano de obra, reduciendo efectivamente la intensidad de trabajo.El excelente funcionamiento de sellado del cuerpo del horno bloquea eficazmente el calor interno para mejorar aún más el aislamiento térmico y los efectos de ahorro de energía, reduciendo al mismo tiempo la pérdida de calor y la entrada de polvo para mantener un ambiente de trabajo limpio dentro del horno.

Parámetros del producto

I. Información básica sobre el equipo

• Nombre del equipo: Horno de aire caliente para automóviles

• Modelo: HRF1350-06

II. Especificaciones técnicas y configuración básica

1. Rendimiento a temperatura

   • Temperatura nominal: 600°C, con una temperatura de trabajo máxima de 650°C, que satisface los requisitos de la mayoría de los procesos de tratamiento térmico de temperatura media a alta.

   • Durante un ensayo isotérmico de una hora a 600°C (horno vacío), la uniformidad de temperatura dentro del horno fue de ±5°C, lo que indica una excelente consistencia de la distribución de la temperatura,que ayuda a mejorar la calidad del producto.

   • La velocidad máxima de calentamiento es de 5°C/min. Los usuarios pueden personalizar las curvas de calentamiento en función de los requisitos del proceso,pero no se recomienda superar este límite para evitar afectar la vida útil del elemento de calefacción o el rendimiento del producto.

   • La cámara del horno utiliza aire como atmósfera de trabajo, eliminando la necesidad de gases de protección adicionales, por lo que es adecuada para los procesos de tratamiento térmico convencionales.

2. Control y seguimiento

   • Equipado con 2 puntos de control de temperatura para una regulación precisa de la temperatura de la zona de trabajo, garantizando la estabilidad dentro del rango establecido.

   • Cuenta con 2 puntos de medición de temperatura para el control en tiempo real de la temperatura de la cámara de calefacción, facilitando el control del proceso y el registro de datos.

   • Utiliza termopares de tipo K como sensores de temperatura, conocidos por su amplio rango de medición, estabilidad y respuesta rápida, lo que los hace ideales para aplicaciones de alta temperatura.

3. Cámara de horno y sistema de calefacción

   • Dimensiones efectivas de la cámara: 750 mm (W) × 2000 mm (D) × 900 mm (H), capaz de alojar grandes lotes de materiales.

   • La cámara está construida en acero inoxidable SUS310S, ofreciendo una excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión,con una capacidad de transmisión superior a 20 W,.

   • Los elementos de calefacción consisten en tubos de calefacción de acero inoxidable, con una alta eficiencia térmica, baja inercia térmica y una larga vida útil, lo que los convierte en una opción común para la calefacción a alta temperatura.

   • Potencia máxima de calefacción: 90 kW, lo que permite un calentamiento rápido para una producción eficiente.

   • Aumento de la temperatura superficial ≤ 35°C, lo que indica un aislamiento superior que garantiza la seguridad del operador y minimiza la pérdida de calor al medio ambiente.

4. Carga y manipulación de materiales

   • Utiliza bastidores de acero inoxidable SUS310S dispuestos en una disposición de 3 capas × 3 columnas. Cada capa puede contener bandejas con crisol, con diseños de bandejas desmontables para una fácil carga y limpieza.

   • Carga máxima por capa de bastidor: 40 kg. Se prohíbe la sobrecarga para garantizar la uniformidad de la temperatura y la seguridad estructural.

   • Los usuarios deben disponer de sus propios crisol (especificación: φ400 × 200 mm, cilíndrico), adecuados para procesos de tratamiento térmico en cerámica, metalurgia de polvo o industrias afines.

5. Control del programa y protección de la seguridad

   • Soporta un control de programa de 20 pasos, lo que permite a los usuarios establecer previamente la temperatura, el tiempo y los parámetros del proceso en varias etapas para procesos complejos de calentamiento, retención y enfriamiento.

   • Incluye múltiples protecciones de alarma: sobre temperatura, falla del termoparejo, baja presión del aire, baja presión del agua, etc. Todas las anomalías activan alarmas audibles y visuales para solicitar una intervención oportuna,garantizar la seguridad del equipo y del operador.

   • La protección contra el exceso de corriente del ventilador evita daños al motor debido a una carga excesiva.

   • Cumple con los requisitos de aumento de la temperatura superficial ≤ 35°C, manteniendo temperaturas exteriores seguras y reduciendo los riesgos de disipación de calor.

6. Sistema de circulación del aire

   • Equipado con un ventilador de doble circulación, con un rango total de circulación de aire de (5000-6800 m3/h) × 2.Esta configuración de ventilador doble mejora significativamente la uniformidad de la temperatura y la eficiencia del intercambio de calor, garantizando un calentamiento constante del material.

III. Condiciones normales de funcionamiento

Para garantizar un funcionamiento seguro, estable y eficiente a largo plazo del horno de aire caliente HRF1350-06, deben cumplirse los siguientes requisitos ambientales, de potencia y de sistemas auxiliares:

1. Condiciones ambientales

   • Temperatura ambiente: 0-40°C, humedad relativa ≤ 80% RH. Evite los gases corrosivos o los fuertes flujos de aire para evitar impactos en los campos de temperatura del horno y la vida útil de los componentes.

2. Suministro de aire (admisión)

   • Requiere aire comprimido seco, limpio y libre de aceite a 0,2-0,4 MPa, con un consumo de 15-30 m3/h (varía según el estado de funcionamiento).

   • La calidad del aire afecta directamente a la atmósfera del horno y a la longevidad de los componentes.

3. Necesidades de agua de refrigeración

   • Para los componentes refrigerados por agua (por ejemplo, gabinetes eléctricos o elementos de calefacción específicos), utilizar agua limpia y no corrosiva a ≤ 23°C, presión de 0,2-0,4 MPa y caudal de 6-18 L/min.

   • Ajustar y mantener el sistema de circulación del agua según sea necesario.

4. Sistema de ventilación

   • Los gases de escape deben estar conectados sin contacto a un sistema de extracción proporcionado por el usuario (por ejemplo, conductos o capas de escape) con una capacidad > 40 m3/h para expulsar humos, aire caliente o volátiles,garantizar un entorno seguro en el taller.

5. Requisitos eléctricos

   • Fuente de alimentación trifásica de cinco alambres: tres alambres activados (amarillo, verde, rojo), uno neutro (azul), uno conectado a tierra (amarillo-verde).

   • Capacidad de potencia total > 130 kVA para garantizar una corriente estable durante el calentamiento y evitar las fluctuaciones de voltaje que afectan al control de la temperatura o la vida útil del equipo.

   • El cableado debe cumplir con las normas, especialmente asegurando una conexión a tierra fiable para la seguridad del operador y del equipo.

6. Requisitos para el lugar de instalación

   • Dimensiones del equipo: 2100 mm (W) × 3600 mm (D) × 2100 mm (H) (excluidos los rieles extendidos).

   • Superficie mínima de piso > 25 m2 para permitir un espacio adecuado para el funcionamiento, el mantenimiento y el acceso de seguridad.

   • El suelo debe ser nivelado, robusto, libre de vibraciones y soportar > 500 kg/m2 para soportar el equipo y la carga del coche.

Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd es una empresa profesional dedicada a la investigación y desarrollo, diseño, fabricación, ventas, mantenimiento y servicio de alta,hornos industriales de temperatura media y baja y hornos experimentales.

Nuestros productos incluyen hornos de campana, hornos de caja, secadores de aire caliente, hornos de tubo, hornos de vacío, hornos de trolley y hornos rotativos.Todos los cuales son ampliamente utilizados en la investigación científica y la experimentación en cerámica avanzada., fabricación aditiva, metalurgia de polvo, nueva energía y otros campos.CIM/MIM, y los materiales de electrodos positivos y negativos de las baterías de litio, así como varios otros materiales nuevos, como la pre-combustión, la extrusión, el desengrasamiento, la cocción, el secado, la cocción, la postcombustión,soldadura, curado, metalización de cerámica, etc.

Insistimos en una actitud responsable hacia los clientes y en proporcionar productos y servicios de alta calidad.y la confianza de nuestros clientes y amigos que nuestras capacidades de fabricación de equipos inteligentes continúan mejorandoEstamos dispuestos a trabajar con los clientes para apoyar el rápido desarrollo de electronis y materiales avanzados en todo el mundo.