HRF1350-06 Warmluft-Trolley-Ofen mit ±5°C Temperaturuniformität und 750*2000*900mm Kammergrößen für die industrielle Härtung und Glühen

Als Hochleistungs-Umluft-Wagenofen eliminiert der HRF1350-06 die Nachteile der lokalen Erwärmung und des übermäßigen Temperaturunterschieds, die bei herkömmlichen Öfen auftreten. Ausgestattet mit einem umfassenden Heißluft-Umluftsystem und einem intelligenten Temperaturregelsystem garantiert er die Genauigkeit von Wärmebehandlungsprozessen.

Hinsichtlich der Temperaturregelgenauigkeit erreicht die Ofentemperaturgleichmäßigkeit bei einer konstanten Temperatur von 600°C ±5°C und übertrifft damit den allgemeinen Industriestandard. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Erwärmung aller Werkstücke im Ofen und vermeidet effektiv Rissbildung, Verformung und unqualifizierte Verarbeitungsergebnisse, die durch lokale Überhitzung und ungleichmäßige Temperatur verursacht werden, wodurch die Ausschussrate der Fertigprodukte verbessert wird. Durch die Unterstützung einer mehrstufigen programmierbaren Temperaturregelung ermöglicht die Ausrüstung kundenspezifische Heiz-, Halte- und Kühlkurven, um diversifizierte Prozessanforderungen wie Glühen, Härten, Trocknen und Entwachsen für verschiedene Materialien zu erfüllen.

Durch die Verwendung von hocheffizienten Edelstahlheizrohren als Heizelemente zeichnet sich der Ofen durch hohe thermische Effizienz, geringe thermische Trägheit und schnelle Aufheizgeschwindigkeit aus. Er erreicht schnell einen konstanten Temperaturzustand ohne lange Vorheizzeiten, was den Produktionszyklus erheblich verkürzt. Ausgestattet mit Übertemperaturalarm, Überlastschutz und mehreren Sicherheitsverriegelungsvorrichtungen überwacht er die Innentemperatur und den Betriebszustand in Echtzeit und schaltet sich bei Anomalien automatisch ab und alarmiert, wodurch potenzielle Gefahren beseitigt und eine stabile und sichere Produktion gewährleistet wird.

Darüber hinaus verfügen der Wagen und die Ofentür über ein elektrisches Antriebsdesign mit hoher Automatisierung und arbeitssparender Bedienung, was die Arbeitsintensität effektiv reduziert. Die hervorragende Dichtleistung des Ofenkörpers schließt die innere Wärme effektiv ein, um die Wärmedämmung und Energieeinsparung weiter zu verbessern, während gleichzeitig Wärmeverluste und das Eindringen von Staub reduziert werden, um eine saubere Arbeitsumgebung im Ofen aufrechtzuerhalten.

Produktparameter

I. Grundlegende Geräteinformationen

• Gerätename: Heißluft-Wagenofen

• Modell: HRF1350-06

II. Technische Spezifikationen und Grundkonfiguration

1. Temperaturleistung

   • Nenntemperatur: 600°C, mit einer maximalen Arbeitstemperatur von 650°C, was den Anforderungen der meisten mittleren bis hohen Wärmebehandlungsprozesse entspricht.

   • Während eines 1-stündigen isothermen Tests bei 600°C (Leerofen) betrug die Temperaturuniformität im Ofen ±5°C, was eine ausgezeichnete Konsistenz der Temperaturverteilung zeigt und zur Verbesserung der Produktqualität beiträgt.

   • Die maximale Aufheizrate beträgt 5°C/min. Benutzer können Aufheizkurven basierend auf Prozessanforderungen anpassen, aber das Überschreiten dieser Grenze wird nicht empfohlen, um die Lebensdauer der Heizelemente oder die Produktleistung nicht zu beeinträchtigen.

   • Die Ofenkammer verwendet Luft als Arbeitsatmosphäre, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Schutzgasen entfällt und sie für konventionelle Wärmebehandlungsprozesse geeignet ist.

2. Steuerung und Überwachung

   • Ausgestattet mit 2 Temperaturregelpunkten zur präzisen Regelung der Temperatur der Arbeitszone, um die Stabilität im eingestellten Bereich zu gewährleisten.

   • Verfügt über 2 Temperaturmesspunkte zur Echtzeitüberwachung der Temperatur der Heizkammer, was die Prozesskontrolle und die Datenerfassung erleichtert.

   • Verwendet K-Typ-Thermoelemente als Temperatursensoren, die für ihren weiten Messbereich, ihre Stabilität und ihre schnelle Reaktion bekannt sind und sich daher ideal für Hochtemperaturanwendungen eignen.

3. Ofenkammer und Heizsystem

   • Effektive Kammerabmessungen: 750 mm (B) × 2000 mm (T) × 900 mm (H), geeignet für große Materialchargen.

   • Die Kammer besteht aus SUS310S-Edelstahl, der eine ausgezeichnete Hochtemperatur-, Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit aufweist und für den langfristigen Hochtemperatureinsatz geeignet ist.

   • Die Heizelemente bestehen aus Edelstahlheizrohren mit hoher thermischer Effizienz, geringer thermischer Trägheit und langer Lebensdauer, was sie zu einer gängigen Wahl für Hochtemperaturheizungen macht.

   • Maximale Heizleistung: 90 kW, ermöglicht schnelles Aufheizen für eine effiziente Produktion. Im Standby-Modus kann der Stromverbrauch unter 45 kW gehalten werden, was eine energiesparende Leistung zeigt.

   • Oberflächentemperaturanstieg ≤35°C, was eine überlegene Isolierung anzeigt, die die Sicherheit des Bedieners gewährleistet und Wärmeverluste an die Umgebung minimiert.

4. Beladung und Materialtransport

   • Verwendet SUS310S-Edelstahlroste in einer 3-Schicht- × 3-Spalten-Anordnung. Jede Schicht kann Tiegel enthaltende Träger aufnehmen, mit abnehmbaren Trägerdesigns für einfache Beladung und Reinigung.

   • Maximale Last pro Rostschicht: 40 kg. Überlastung ist verboten, um die Temperaturgleichmäßigkeit und strukturelle Sicherheit zu gewährleisten.

   • Benutzer müssen ihre eigenen Tiegel bereitstellen (Spezifikation: φ400 × 200 mm, zylindrisch), geeignet für Wärmebehandlungsprozesse in der Keramik-, Pulvermetallurgie- oder verwandten Industrien.

5. Programmsteuerung und Sicherheitsschutz

   • Unterstützt 20-stufige Programmsteuerung, die es Benutzern ermöglicht, mehrstufige Temperatur-, Zeit- und Prozessparameter für komplexe Heiz-, Halte- und Kühlprozesse voreinzustellen.

   • Enthält mehrere Alarmfunktionen: Übertemperatur, Thermoelementausfall, Niederdruck, Niedrigwasserdruck usw. Alle Anomalien lösen akustische und visuelle Alarme aus, um rechtzeitige Eingriffe zu veranlassen und die Sicherheit von Geräten und Bedienern zu gewährleisten.

   • Lüfter-Überstromschutz verhindert Motorschäden durch Überlastung.

   • Entspricht den Anforderungen für einen Oberflächentemperaturanstieg von ≤35°C, wodurch sichere Außentemperaturen aufrechterhalten und Gefahren durch Wärmeabstrahlung reduziert werden.

6. Luftzirkulationssystem

   • Ausgestattet mit einem Doppel-Umluftlüftersystem mit einem gesamten Luftumwälzbereich von (5000-6800 m³/h) × 2. Diese Doppel-Lüfter-Konfiguration verbessert die Temperaturgleichmäßigkeit und die Wärmeübertragungseffizienz erheblich und gewährleistet eine gleichmäßige Materialerwärmung.

III. Normale Betriebsbedingungen

Um einen sicheren, stabilen und langfristig effizienten Betrieb des HRF1350-06 Heißluft-Wagenofens zu gewährleisten, müssen die folgenden Umgebungs-, Strom- und Hilfssystemanforderungen erfüllt sein:

1. Umgebungsbedingungen

   • Umgebungstemperatur: 0-40°C, relative Luftfeuchtigkeit ≤80% RH. Vermeiden Sie korrosive Gase oder starke Luftströmungen, um Auswirkungen auf die Ofentemperaturfelder und die Lebensdauer der Komponenten zu vermeiden.

2. Luftzufuhr (Einlass)

   • Benötigt trockene, saubere, ölfreie Druckluft mit 0,2-0,4 MPa und einem Verbrauch von 15-30 m³/h (variiert je nach Betriebszustand).

   • Die Luftqualität beeinflusst direkt die Ofenatmosphäre und die Lebensdauer der Komponenten. Es wird empfohlen, Filter und Trockner für die Luftaufbereitung zu installieren.

3. Kühlwasseranforderungen

   • Für wassergekühlte Komponenten (z. B. Schaltschrank oder bestimmte Heizelemente) verwenden Sie sauberes, nicht korrosives Wasser mit ≤23°C, 0,2-0,4 MPa Druck und einer Durchflussrate von 6-18 L/min.

   • Passen Sie das Wasserkreislaufsystem nach Bedarf an und warten Sie es.

4. Lüftungssystem

   • Die Abluft muss berührungslos an ein vom Benutzer bereitgestelltes Absaugsystem (z. B. Kanäle oder Abzüge) mit einer Kapazität von >40 m³/h angeschlossen werden, um Dämpfe, heiße Luft oder flüchtige Stoffe abzuführen und eine sichere Werkstattumgebung zu gewährleisten.

5. Elektrische Anforderungen

   • Dreiphasen-Fünf-Leiter-Stromversorgung: drei stromführende Leiter (gelb, grün, rot), ein Neutralleiter (blau), ein Schutzleiter (gelb-grün). Spannung: 380 V (Haupt)/220 V (Hilfs), 50 Hz.

   • Gesamte Leistungskapazität >130 kVA, um einen stabilen Strom während des Aufheizens zu gewährleisten und Spannungsschwankungen zu vermeiden, die die Temperaturregelung oder die Lebensdauer der Geräte beeinträchtigen.

   • Die Verkabelung muss den Standards entsprechen, insbesondere die zuverlässige Erdung für die Sicherheit von Bedienpersonal und Geräten.

6. Anforderungen an den Installationsort

   • Gerätemaße: 2100 mm (B) × 3600 mm (T) × 2100 mm (H) (ohne ausgefahrene Schienen). Erforderlicher Installationsraum: 3000 mm (B) × 6500 mm (T) × 3500 mm (H).

   • Mindestgrundfläche >25 m², um ausreichend Platz für Betrieb, Wartung und Sicherheitszugang zu ermöglichen.

   • Der Boden muss eben, stabil, vibrationsfrei sein und >500 kg/m² tragen können, um die Geräte- und Wagenlast zu tragen.

Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. ist ein professionelles Unternehmen, das sich mit der Forschung und Entwicklung, dem Design, der Herstellung, dem Vertrieb, der Wartung und dem Service von Industrieöfen und Laboröfen für hohe, mittlere und niedrige Temperaturen beschäftigt.

Unsere Produkte umfassen Glockenöfen, Kammeröfen, Heißlufttrockner, Rohröfen, Vakuumöfen, Wagenöfen und Drehrohröfen. Alle werden in der wissenschaftlichen Forschung und experimentellen Anwendung in den Bereichen Hochleistungskeramik, additive Fertigung, Pulvermetallurgie, neue Energien und anderen Feldern eingesetzt. Geeignet für Extrusions-, Sinterprozesse von magnetischen Materialien, Keramikwaben, Aluminiumoxidkeramik, Zirkonoxidkeramik, CIM/MIM und positive und negative Elektrodenmaterialien von Lithiumbatterien sowie verschiedene andere neue Materialien wie Vorbrennen, Extrudieren, Entfetten, Brennen, Trocknen, Mitbrennen, Nachbrennen, Löten, Härten, Keramikmetallisierung usw.

Wir halten an einer verantwortungsvollen Haltung gegenüber unseren Kunden fest und bieten qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen. Gerade wegen der Unterstützung, des Verständnisses und des Vertrauens unserer Kunden und Freunde verbessern sich unsere intelligenten Fertigungskapazitäten für Geräte kontinuierlich. Wir sind bereit, mit unseren Kunden zusammenzuarbeiten, um die schnelle Entwicklung von Elektronik und fortschrittlichen Materialien weltweit zu unterstützen.