I. Visualizzazione delle attrezzature
Il forno a campana ad alta temperatura BF125-17 è un'attrezzatura di sinterizzazione ad alta temperatura per sollevamento verticale ad alte prestazioni e alta precisione.è appositamente progettato per processi rigorosi di trattamento termico ad alta temperaturaÈ particolarmente adatto per la sinterizzazione, ricottura e trattamento termico di materiali di fascia alta come obiettivi ITO, ceramiche elettroniche, materiali magnetici e filtri ceramici.
II. Principali campi di applicazione
- Sinterizzazione degli obiettivi ITO
- Sinterizzazione di materiali ceramici elettronici
- Trattamento termico dei materiali magnetici
- Sinterizzazione di filtri in ceramica
- Altri processi di trattamento ad alta temperatura che richiedono un'atmosfera protettiva o un ambiente di aria
III. Indicatori tecnici delle prestazioni
| - No, no, no, no. |
Articolo |
Specifiche tecniche e parametri |
| 3.1 |
Temperatura nominale |
1600 °C |
| 3.2 |
Temperatura massima di funzionamento |
1700oC |
| 3.3 |
Dimensioni effettive della camera del forno (W × H × D) |
500 × 500 × 500 mm |
| 3.4 |
Potenza di riscaldamento massima |
50 kW |
| 3.5 |
Potenza di tenuta del forno vuoto (1500oC) |
≤ 25 kW |
| 3.6 |
Elemento di riscaldamento |
a tenore di carbonio inferiore o uguale a 99,99% e |
| 3.7 |
Uniformità della temperatura del forno |
± 5oC (provato dopo aver mantenuto la temperatura in forno vuoto per 2 ore a 1500oC) |
| 3.8 |
Precisione del controllo della temperatura |
±1oC (sezione a temperatura costante ad alta temperatura) |
| 3.9 |
Tasso di riscaldamento |
400~1000oC: ≤5oC/min; 1000~1500oC: ≤2oC/min |
| 3.10 |
Numero di punti di controllo della temperatura |
1 punto |
| 3.11 |
Termocoppia di misura della temperatura |
Classe R (platino-rodio 13-platino) |
| 3.12 |
Metodo di controllo della potenza |
Regolazione della tensione a cambio di fase ad alte prestazioni + modulo tiristor SCR |
| 3.13 |
Strumento di controllo della temperatura |
Controller di temperatura intelligente importato dal Giappone, con supporto per il controllo P.I.D. e la funzione di sintonizzazione automatica |
| 3.14 |
Colpo di sollevamento della copertura della campana |
800 mm circa (meccanismo di sollevamento a vite a piombo) |
| 3.15 |
Capacità massima di carico della tavola di lavoro |
≤ 1000 kg (compresi prodotti, scaffalature e supporti) |
| 3.16 |
Sistema di scarico |
Un camino di scarico è configurato sulla parte superiore del forno e il coperchio del camino supporta l'apertura e la chiusura automatica per lo scarico dei gas di scarico del processo |
| 3.17 |
Funzioni di protezione della sicurezza |
Equipaggiato con allarme acustico e luminoso e funzioni di protezione automatica per guasti quali sovra-temperatura, rottura della termocoppia, sovra-corrente, sovra-carico, sovra-viaggio e deviazione |
| 3.18 |
Dimensioni complessive dell'apparecchiatura (W × H × D) |
Circa 1740 × 2780 × 2505 mm (escluso il dispositivo di controllo indipendente) |
| 3.19 |
Peso netto delle attrezzature |
Circa 2000 kg |
IV. Struttura e composizione complessiva dell'attrezzatura
L'apparecchiatura adotta una progettazione di forno verticale maturo a campana, composto principalmente dalle seguenti parti:
Sistema del corpo del forno: compresa la camera del forno realizzata con materiali refrattari e isolanti termici di alta resistenza, telaio esterno in acciaio inossidabile e guscio del forno.
- Sistema di riscaldamento: come elementi di riscaldamento vengono utilizzate barre di silicio-molibdeno di alta qualità a forma di U, disposte uniformemente intorno alla camera del forno per garantire un'eccellente uniformità di temperatura.
- Sistema di sollevamento: Un meccanismo di trasmissione a vite a piombo di precisione spinge il corpo del forno a campana a sollevare e abbassare in modo stabile con un posizionamento preciso.
- Sistema dei carrelli: Un carrello di carico pesante che può muoversi sotto carico, facilitando il carico e lo scarico dei prodotti.
- Sistema di scarico: sulla parte superiore del forno è installato un camino di scarico che si apre e si chiude automaticamente per scaricare efficacemente il gas generato durante il processo di sinterizzazione.
- Sistema di controllo
- Gabinetto controllo: installato in modo indipendente, con componenti elettrici di base incorporati.
- Core di controllo della temperatura: viene adottato un regolatore di temperatura programmabile multi-segmento importato dal Giappone per realizzare un controllo preciso della curva dei processi di riscaldamento, conservazione del calore e raffreddamento.
- Regolamento della potenza: il modulo del tiristor SCR è utilizzato per il controllo della regolazione della tensione di spostamento di fase, con regolazione agevole e impatto minimo sulla rete elettrica.
- Interfaccia uomo-macchinaOperato tramite il pannello di controllo della temperatura, che visualizza intuitivamente le curve di temperatura, lo stato in tempo reale e le informazioni di allarme.
| Tabella 1 Elenco delle consegne |
|
Articolo |
Nota |
- Qty. |
| Componenti di base |
Fornace |
|
1 SET |
| Certificati di ispezione |
Certificati dei principali componenti esternalizzati |
1 SET |
| Documenti tecnici |
Istruzioni, documenti tecnici delle principali parti esternalizzate, ecc. |
1 SET |
|
| Componenti chiave |
Piastra di riscaldamento |
Caldaie a molibdeno di silicio a U |
1 SET |
| Piatto da forno |
Corindomo-mullite. |
1 SET |
| Termocoppia |
Termovia |
1 SET |
| Sistema di sollevamento |
|
1 SET |
| Modulo di controllo della temperatura |
Asbil |
1 SET |
| PLC |
SIEMENS |
1 SET |
| Schermata tattile |
MCGS |
1 SET |
| Parti di ricambio |
Elemento di riscaldamento |
Caldaie a molibdeno di silicio a U |
1 PC |
Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd è un fornitore di attrezzature avanzate specializzato nella ricerca e sviluppo, progettazione, produzione, vendita, manutenzione e servizio di alta, media,forni industriali a bassa temperatura e forni di laboratorioLa sua gamma di prodotti comprende i forni a campana, i forni a scatola, i forni ad aria calda, i forni a vuoto, i forni a tubi, i forni a cinghia a maglia, i forni a fogna a bogie, i forni rotanti, i forni a fogna a rulli,e forni a spinta, che sono ampiamente applicati in settori quali la ceramica avanzata, i componenti elettronici, i circuiti a pellicola spessa, la produzione additiva, la metallurgia delle polveri, le nuove energie e il fotovoltaico.Questi forni sono adatti per i processi di trattamento termico di materiali, inclusi gli obiettivi ITO, MLCC/HTCC/LTCC, filtri ceramici, materiali magnetici, CIM/MIM e catodi e anodi delle batterie al litio, nonché vari altri nuovi processi di lavorazione dei materiali come la pre-sinterizzazione, la deossidazione, la degrassa,sinterizzazione, asciugatura, trattamento termico, indurimento e ceramizzazione.
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