I. Visão geral dos equipamentos
O forno de campanha de alta temperatura BF125-17 é um equipamento de sinterização de alta temperatura de elevação vertical de alto desempenho e alta precisão.é especialmente concebido para processos de tratamento térmico de alta temperatura rigorososÉ particularmente adequado para a sinterização, recozimento e tratamento térmico de materiais de ponta, como alvos ITO, cerâmica eletrônica, materiais magnéticos e filtros cerâmicos.
II. Principais domínios de aplicação
- Sinterização de alvos ITO
- Sinterização de materiais cerâmicos eletrónicos
- Tratamento térmico de materiais magnéticos
- Sinterização de filtros cerâmicos
- Outros processos de tratamento a altas temperaturas que exijam uma atmosfera ou um ambiente de ar protetor
III. Indicadores técnicos de desempenho
| - Não, não. |
Ponto |
Especificações técnicas e parâmetros |
| 3.1 |
Temperatura nominal |
1600oC |
| 3.2 |
Temperatura máxima de funcionamento |
1700oC |
| 3.3 |
Dimensões efetivas da câmara do forno (W × H × D) |
500 × 500 × 500 mm |
| 3.4 |
Potência máxima de aquecimento |
50 kW |
| 3.5 |
Potência de retenção do forno vazio (1500oC) |
≤ 25 kW |
| 3.6 |
Elementos de aquecimento |
Com um diâmetro não superior a 50 mm |
| 3.7 |
Uniformidade da temperatura do forno |
± 5oC (provado após 2 horas de temperatura em forno vazio a 1500oC) |
| 3.8 |
Precisão do controlo da temperatura |
± 1oC (seção de temperatura constante de alta temperatura) |
| 3.9 |
Taxa de aquecimento |
400~1000oC: ≤5oC/min; 1000~1500oC: ≤2oC/min |
| 3.10 |
Número de pontos de controlo de temperatura |
1 ponto |
| 3.11 |
Termócopo de medição de temperatura |
Classe R (Platina-Ródium 13-Platina) |
| 3.12 |
Método de controlo de potência |
Regulação de tensão de mudança de fase de alto desempenho + módulo de tiristor SCR |
| 3.13 |
Instrumento de controlo de temperatura |
Controlador de temperatura inteligente importado do Japão, com suporte ao controlo P.I.D. e função de auto-ajuste |
| 3.14 |
Traço de elevação da tampa do sino |
Aproximadamente 800 mm (mecanismo de elevação de parafuso de chumbo) |
| 3.15 |
Capacidade máxima de carga da mesa de trabalho |
≤ 1000 kg (incluindo produtos, estantes e suportes) |
| 3.16 |
Sistema de escape |
Uma chaminé de escape é configurada no topo do forno, e a tampa da chaminé suporta abertura e fechamento automáticos para descarga de gases residuais do processo |
| 3.17 |
Funções de protecção da segurança |
Equipado com alarme sonoro e luminoso e funções de proteção automática contra falhas, tais como excesso de temperatura, ruptura do termocouple, excesso de corrente, sobrecarga, excesso de viagem e desvio |
| 3.18 |
Dimensões gerais do equipamento (W × H × D) |
Aproximadamente 1740 × 2780 × 2505 mm (excluindo o gabinete de controlo independente) |
| 3.19 |
Peso líquido do equipamento |
Aproximadamente 2000 kg |
IV. Estrutura e composição globais dos equipamentos
O equipamento adota um design de forno vertical de tipo sino, constituído principalmente pelas seguintes partes:
Sistema do corpo do forno: Incluindo a câmara do forno feita de materiais refratários e de isolamento térmico de alta resistência, estrutura exterior de aço inoxidável e casca do forno.
- Sistema de aquecimento: São utilizadas hastes de silício-molibdênio de alta qualidade em forma de U como elementos de aquecimento, que estão uniformemente dispostas ao redor da câmara do forno para assegurar uma excelente uniformidade de temperatura.
- Sistema de elevação: Um mecanismo de transmissão de parafuso de chumbo de precisão impulsiona o corpo do forno de cobertura de sino para levantar e baixar de forma estável com posicionamento preciso.
- Sistema de carrinhos: Um carrinho de carga pesado que pode mover-se sob carga, facilitando o carregamento e descarregamento do produto.
- Sistema de escape: Na parte superior do forno está instalada uma chaminé de escape que se abre e fecha automaticamente para descarregar eficazmente o gás gerado durante o processo de sinterização.
- Sistema de controlo
- Cabine de controlo: Instalado de forma independente, com componentes elétricos de núcleo integrados.
- Núcleo de controlo de temperatura: É adotado um controlador de temperatura programável de vários segmentos importado do Japão para realizar um controlo preciso da curva dos processos de aquecimento, conservação de calor e arrefecimento.
- Regulação da potência: O módulo do tiristor SCR é utilizado para o controlo da regulação da tensão de mudança de fase, com um ajustamento suave e um impacto mínimo na rede de energia.
- Interface homem-máquina: Operado através do painel de controle de temperatura, que exibe de forma intuitiva curvas de temperatura, estado em tempo real e informações de alarme.
| Quadro 1 Lista de entrega |
|
Ponto |
Notas |
Qty. |
| Componentes básicos |
Fornos |
|
1 SET |
| Certificados de inspecção |
Certificados dos principais componentes terceirizados |
1 SET |
| Documentação técnica |
Instruções, documentos técnicos das principais partes terceirizadas, etc. |
1 SET |
|
| Principais componentes |
Placa de aquecimento |
Caldeiras de molibdênio de silício em forma de U |
1 SET |
| Placa de cozimento |
Corindão-mullita. |
1 SET |
| Termócopo |
Termoéter |
1 SET |
| Sistema de elevação |
|
1 SET |
| Módulo de controlo de temperatura |
Azbil |
1 SET |
| PLC |
A SIEMENS |
1 SET |
| Ecrã de Toque |
MCGS |
1 SET |
| Peças sobressalentes |
Elementos de aquecimento |
Caldeiras de molibdênio de silício em forma de U |
1 PC |
Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd é um fornecedor de equipamentos avançados especializado na pesquisa e desenvolvimento, design, fabricação, vendas, manutenção e serviço de alta, média,Fornos industriais de baixa temperatura e fornos de laboratórioA sua gama de produtos abrange os fornos de sino, os fornos de caixa, os fornos de ar quente, os fornos a vácuo, os fornos de tubos, os fornos de malha, os fornos de fogão a jato, os fornos giratórios, os fornos de fogão a rolamento, os fornos de fogão a jato, os fornos de fogão a jato, os fornos de fogão a jato, os fornos de fogão a jato, os fornos de fogão a jato, os fornos de fogão a jato, os fornos de fogão a jato, os fornos de fogão a jato, os fornos de fogão a jato, os fornos de fogão a jato, os fornos de fogão a jato, os fornos de fogão a jato, os fornos de fogão a jato, os fornos a jato, os fornos a jato, os fornos a jato, os fornos a jato, os fornos a jato, os fornos a jato, os fornos a jatoe fornos de pressão, que são amplamente aplicados em domínios como cerâmica avançada, componentes eletrónicos, circuitos de película espessa, fabrico aditivo, metalurgia de pó, novas energias e fotovoltaicos.Estes fornos são adequados para processos de tratamento térmico de materiais, incluindo alvos ITO, MLCC/HTCC/LTCC, filtros de cerâmica, materiais magnéticos, CIM/MIM e cátodos e ânodos de baterias de lítio, bem como vários outros processos de novos materiais, tais como pré-sinterização,Sinterização, secagem, tratamento térmico, cura e ceramização.
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