I. Обзор оборудования
Высокотемпературная колокольная печь BF125-17 представляет собой высокопроизводительное, высокоточное вертикальное оборудование для высокотемпературного спекания.специально разработан для строгих высокотемпературных термических процессов обработкиОн особенно подходит для спекания, отжига и термической обработки высококачественных материалов, таких как цели ITO, электронная керамика, магнитные материалы и керамические фильтры.
II. Основные области применения
- Синтеризация целей ITO
- Синтер электронных керамических материалов
- Тепловая обработка магнитных материалов
- Синтерирование керамических фильтров
- Другие высокотемпературные процессы обработки, требующие защитной атмосферы или воздушной среды
III. Показатели технических характеристик
| Нет, нет, нет. |
Положение |
Технические спецификации и параметры |
| 3.1 |
Номинальная температура |
1600oC |
| 3.2 |
Максимальная рабочая температура |
1700oC |
| 3.3 |
Эффективные размеры камер печи (W × H × D) |
500 × 500 × 500 мм |
| 3.4 |
Максимальная мощность нагрева |
50 кВт |
| 3.5 |
Мощность удержания на пустой печи (1500oC) |
≤ 25 кВт |
| 3.6 |
Нагревательный элемент |
Стержень кремниево-молибденовый U-образный |
| 3.7 |
Однородность температуры печи |
± 5oC (испытано после поддержания температуры в пустой печи в течение 2 часов при температуре 1500oC) |
| 3.8 |
Точность контроля температуры |
±1oC (высокотемпературный участок постоянной температуры) |
| 3.9 |
Скорость нагрева |
400~1000oC: ≤5oC/мин; 1000~1500oC: ≤2oC/мин |
| 3.10 |
Количество точек контроля температуры |
1 балл |
| 3.11 |
Термопары для измерения температуры |
Класс R (платина-родий 13-платина) |
| 3.12 |
Способ управления мощностью |
Высокопроизводительное регулирование напряжения с фазовым сдвигом + модуль тиристора SCR |
| 3.13 |
Инструмент контроля температуры |
Импортированный интеллектуальный контроллер температуры из Японии, поддерживающий управление PID и функцию самонастройки |
| 3.14 |
Движение подъема крышки колокола |
Приблизительно 800 мм (механизм свинцового подъема) |
| 3.15 |
Максимальная грузоподъемность рабочего стола |
≤ 1000 кг (включая изделия, стойки и носители) |
| 3.16 |
Выхлопная система |
Выхлопный дымоход сконфигурирован на верхней части печи, а крышка дымохода поддерживает автоматическое открытие и закрытие для выброса отходов процесса |
| 3.17 |
Функции защиты безопасности |
Оборудована звуковой и световой сигнализацией и функциями автоматической защиты от неисправностей, таких как чрезмерная температура, разрыв термопары, чрезмерный ток, перегрузка, перегрузка и отклонение |
| 3.18 |
Общие размеры оборудования (W × H × D) |
Приблизительно 1740 × 2780 × 2505 мм (за исключением независимого шкафа управления) |
| 3.19 |
Чистая масса оборудования |
Приблизительно 2000 кг. |
IV. Общая структура и состав оборудования
Оборудование использует зрелую конструкцию вертикальной печи типа колокола, в основном состоящую из следующих частей:
Система корпуса печи: Включая камеру печи из высокопрочных огнеупорных и теплоизоляционных материалов, наружную раму из нержавеющей стали и оболочку печи.
- Система отопления: В качестве нагревательных элементов используются высококачественные U-образные кремниево-молибденовые стержни, которые равномерно расположены вокруг камеры печи для обеспечения отличной равномерности температуры.
- Система подъема: Механизм передачи с точностью свинцового свинца приводит корпус печи колокольчика к стабильному подъему и понижению с точным расположением.
- Система тролли: Тяжелая грузоподъемная тележка, которая может двигаться под нагрузкой, облегчая погрузку и разгрузку продукции.
- Выхлопная система: На верхней части печи установлен автоматически открывающийся и закрывающийся выхлопный дымоход для эффективного сброса газа, образующегося во время процесса синтерации.
- Система управления
- Управляющий кабинет: Независимо устанавливается, с встроенными основными электрическими компонентами.
- Ядро управления температурой: Принимается импортированный многосегментный программируемый регулятор температуры из Японии для достижения точного управления кривой нагрева, сохранения тепла и охлаждения.
- Регулирование мощности: модуль SCR-тиристора используется для управления регулированием напряжения с фазовым сдвигом, с плавной регулировкой и минимальным воздействием на электросеть.
- Интерфейс между человеком и машиной: Управляется с помощью панели управления температурой, которая интуитивно отображает кривые температуры, состояние в режиме реального времени и информацию об тревоге.
| Таблица 1 Список поставок |
|
Положение |
Примечание |
Качество. |
| Основные компоненты |
Печь |
|
1 SET |
| Сертификаты о проверке |
Сертификаты основных компонентов, поставляемых на аутсорсинг |
1 SET |
| Технические документы |
Инструкции, технические документы основных заданных частей и т.д. |
1 SET |
|
| Ключевые компоненты |
Нагревательная плита |
Нагреватель кремниевого молибдена U-образный |
1 SET |
| Тарелка для выпечки |
Корунд-муллит. |
1 SET |
| Термопары |
ТЕРМОВАЙ |
1 SET |
| Система подъема |
|
1 SET |
| Модуль управления температурой |
Азбиль |
1 SET |
| ПЛК |
SIEMENS |
1 SET |
| Сенсорный экран |
MCGS |
1 SET |
| Запчасти |
Нагревательный элемент |
Нагреватель кремниевого молибдена U-образный |
1 шт. |
Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. является поставщиком передового оборудования, специализирующегося на исследованиях и разработках, проектировании, производстве, продажах, обслуживании и обслуживании высоких, средних,и низкотемпературные промышленные печи и лабораторные печи. Ассортимент продукции компании включает печи для колокольни, печи для коробки, печи для горячего воздуха, вакуумные печи, трубные печи, сетчатые печи, печи для огня с боги, вращающиеся печи, печи для огня на роликах,и печи для толкания, которые широко применяются в таких областях, как передовая керамика, электронные компоненты, толстопленочные схемы, аддитивное производство, порошковая металлургия, новая энергия и фотоэлектрическая энергия.Эти печи подходят для термической обработки материалов, включая цели ITO, MLCC/HTCC/LTCC, керамические фильтры, магнитные материалы, CIM/MIM, катоды и аноды литиевых батарей, а также различные другие новые материальные процессы, такие как предварительное синтерирование, обезжирение, обезжирение,сцинтерирование, сушка, термическая обработка, отверждение и керамизация.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
