|
|
Szczegóły Produktu:
Kontakt
Rozmawiaj teraz.
|
I. Przegląd urządzeń
Nazwa sprzętu: HRF512-07N Piec do odgrzewania na gorącym powietrzu z azotem
Celem: Używane głównie w procesach obróbki cieplnej w wysokiej temperaturze, takich jak odwiązywanie, wstępne sintering i suszenie komponentów elektronicznych, ceramicznych/metalowych materiałów opakowaniowych,i pasty elektroniczne w atmosferze ochronnej azotu.
| Lista dostaw | |||
| Pozycja | Uwaga: | KTY | |
| Podstawowe kompozycje | Suszarka | 1 sztuk | |
| Świadectwa inspekcji | Suszarka i główne zakupione elementy | 1 zestaw | |
|
Elektryczne pieca oczyszczające |
Do obróbki gazów spalinowych |
||
| Dokumenty techniczne | Instrukcje obsługi, dokumenty techniczne głównych zakupionych komponentów itp. | 1 zestaw | |
| Kluczowe elementy | Ogrzewacz ze stali nierdzewnej | 1 zestaw | |
| Kontroler temperatury | 2 zestawy | ||
| Ekran dotykowy | 1 zestaw | ||
| wentylator krążący | 1 zestaw | ||
| Zastępki | SSR | 1 sztuk | |
| Ogrzewacz ze stali nierdzewnej | 1 zestaw | ||
| Gasketa uszczelniająca | 2 zestawy | ||
II. Podstawowe technologie i wskaźniki wydajności
Parametry związane z temperaturą
| Pozycja | Parametry |
| Temperatura nominalna | 650°C |
| Maksymalna temperatura | 700°C |
| Dokładność kontroli temperatury | ±1°C |
| Jednorodność temperatury (bez obciążenia, 650°C w stanie stacjonarnym przez 1 godzinę) | ± 5°C |
| Ograniczona prędkość ogrzewania | ≤ 5°C/min (zapewnia stabilność materiału) |
| Pojemność ogrzewania | 36 kW |
| Moc zachowania ciepła w stanie braku obciążenia | ≤ 18 kW |
| Punkty kontroli temperatury | 1 punkt (rozszerzalny) |
| Segmenty kontroli temperatury | 20 kroków (można przechowywać ≥10 krzywych procesu) |
Najważniejsze:
• Wysoka dokładność regulacji temperatury (± 1°C), odpowiednia do procesów wrażliwych na temperaturę;
• Wielosegmentowe sterowanie programowalne (≥9 segmentów, rzeczywiste 20 segmentów), obsługuje złożone automatyczne procesy;
• Doskonała jednolitość temperatury, nadająca się do jednoczesnego przetwarzania wielowarstwowych tac.
2. Korpus pieca i projekt konstrukcyjny
Rozmiary komory (wewnętrzna przestrzeń użytkowa):800 × 800 × 800 mm (W × D × H)
Materiał komory:SUS310S (stała nierdzewna o wysokiej temperaturze, odporna na korozję i utlenianie)
Metoda załadunku:SUS310S tacki ze stali nierdzewnej, łącznie 9 warstw, 6 tac standardowych
Maksymalne obciążenie na warstwę: ≤ 60 kg/warstwa
Wymiary urządzenia (z wyłączeniem komina):1500 × 1930 × 2000 mm (W × D × H)
Całkowita masa sprzętu:≈1200 kg
Wzrost temperatury powierzchni:≤35°C (doskonałe bezpieczeństwo i efektywność energetyczna)
Kolor sprzętu:Świeżo szaro (standardy przemysłowe)
Zalety strukturalne:
• Duża objętość komory + wielowarstwowa konstrukcja tac, umożliwiająca przetwarzanie dużych ilości w celu zwiększenia wydajności;
• Materiał SUS310S zapewnia stabilność w wysokich temperaturach i długą żywotność;
• Optymalizowane rozkładanie obciążeń zapobiega lokalnemu przegrzaniu lub nierówności.
3Kontrola atmosfery i zawartości tlenu
Atmosfera komory
Azot (atmosfera ochronna, zapobiega utlenianiu)
Cel kontroli zawartości tlenu
Optymalne ≤ 10 ppm (w zależności od czystości źródła gazu)
Monitoring zawartości tlenu
Wyposażony w analizator mikro tlenu do monitorowania w czasie rzeczywistym na miejscu
Kontrola gazu
Wspiera automatyczne przełączanie zaworu gazowego do automatyzacji procesów
Kluczowe punkty:
• Bardzo niska zawartość tlenu (≤10 ppm) spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące materiałów wysokiej klasy bez tlenu;
• Monitoring tlenu w czasie rzeczywistym zapewnia stabilność procesu i jakość produktu.
4System ogrzewania i cyklu cieplnego
Elementy grzewcze:grzejniki ze stali nierdzewnej (odporne na wysokie temperatury, długą żywotność)
Krążenie ciepłego powietrza:Krążenie ciepłego powietrza zapewnia jednolite rozkład temperatury
System wydechowy:DN50 Kominek wydechowy, obsługa ręcznej regulacji przepływu spalin
Charakterystyka:
• Krążenie gorącego powietrza zwiększa jednolitość temperatury;
• regulowane gazy wydechowe uwzględniają lotne emisje z różnych procesów.
5System sterowania i zabezpieczenia bezpieczeństwa
Komponenty systemu sterowania:
• Sposób sterowania: ekran dotykowy + PLC (Programmable Logic Controller), przyjazny dla użytkownika interfejs, intuicyjna obsługa;
• Urządzenie do sterowania temperaturą: Japoński precyzyjny regulator temperatury importowany;
• Segmenty regulacji temperatury: 20-stopniowy program, obsługuje wielosegmentowe etapy ogrzewania/chłodzenia i mieszkania;
• Pojemność magazynowania: ≥10 krzywych procesu magazynowalnych do ponownego użycia;
• Monitoring & Feedback: 1 punkt monitorowania temperatury (rozszerzalny), sterowanie zamkniętą pętlą.
Funkcje ochrony bezpieczeństwa:
Ochrona przed nadmierną temperaturą:Automatyczny alarm i wyłączenie zasilania w celu zapobiegania uszkodzeniom
Ochrona przed awariami termoparów:Automatyczne wyłączenie w przypadku awarii termoparów
Ochrona pod niskim ciśnieniem gazu:Alarm/wyłączenie w przypadku niewystarczającego zaopatrzenia w azot
Ochrona niskiego ciśnienia wody:Ochrona przed niedostatecznością wody chłodzącej (dla elementów chłodzonych wodą)
Ochrona przed utratą fazy silnika:Ochrona przed nieprawidłowym prądem/fazą w wentylatorze
Ochrona przed prądem nadmiernym wentylatora:Przeciwdziałanie uszkodzeniu przez nadmierne obciążenie wentylatora
System alarmowy:Alarmy dźwiękowe i wizualne dla stanów nieprawidłowych
Najważniejsze elementy systemu:
• wielowarstwowe mechanizmy bezpieczeństwa, nadające się do pracy bez nadzoru lub w trybie ciągłym;
• PLC + sterowanie ekranem dotykowym zapewnia niezawodność, obsługuje rejestrację danych i możliwość ich śledzenia.
III. Warunki eksploatacji urządzeń (środowisko i urządzenia użytkowe)
Zaopatrzenie w gaz (azot)
Rodzaj gazu: Azot o wysokiej czystości (N)2)
Czystość: ≥ 99,999% (stopień 5N)
Ciśnienie wejściowe:0.2 ~ 0,4 MPa
Zużycie gazu:≈10 m3/h
Zalecana zawartość tlenu w źródle gazu:Tak niska, jak to możliwe (końcowa zawartość tlenu ≤10 ppm)
2Woda chłodząca
Jakość wody:Czysta, nieżrąca
Temperatura wody: ≤23°C
Ciśnienie wody:0.2 ~ 0,4 MPa
Przepływ krwi:≈2 ~ 6 l/min
3. Zasilanie elektryczne
Rodzaj mocy:3-fazowa 5-przewodowa (380V/220V), 50 Hz
Całkowite zapotrzebowanie na energię:≥50 kVA (podlegające wahań obciążenia)
Kod koloru drutu:Faza: Żółty/Zielony/Czerwony; Neutralny: Niebieski; Ziemia: Żółto-Zielona
Wymóg uziemienia:Muszą być niezawodnie uziemione w celu zapewnienia bezpieczeństwa
4Warunki środowiskowe
Temperatura otoczenia: 0 ~ 40°C
Względna wilgotność: ≤ 80% RH, brak kondensacji
Atmosfera otoczenia:Nieżrącą, niepalną, bez silnego przepływu powietrza
Wymóg wentylacji:Złączony do systemu wydechowego użytkownika, pojemność wydechowa > 15 m3/h
5Miejsce instalacji
Zalecane wymiary obiektu: 2000 × 3000 × 3000 mm (W × D × H)
Minimalna powierzchnia instalacji:≥6 m2
Wymagania dotyczące podłogi:Równomiar, wytrzymałość, niskie wibracje, nośność ≥ 300 kg/m2
IV. Funkcje cyfrowe i inteligentne (zdolności inteligentne i danych)
A. Zautomatyzowane sterowanie procesami
Automatyczne sterowanie zaworami gazowymi: przełącza zawory azotowe według programu procesu bez ręcznej interwencji;
Kontrolę temperatury i czasu programu: dostosowywalne etapy ogrzewania/wypoczynku w celu precyzyjnego wykonania;
Wielo-segmentowe sterowanie temperaturą: ≥9 segmentów (w rzeczywistości 20), z których każdy ma regulowaną temperaturę/czas (dokładność ±1°C).
B. Zbieranie danych i komunikacja
Logging danych o temperaturze: rejestruje rzeczywiste i ustalone temperatury, generuje krzywe czasu i temperatury do analizy;
Wsparcie protokołu OPC UA: Standardowy interfejs przemysłowy do integracji MES/ERP i łączności w chmurze.
C. Bezpieczeństwo i inteligentne alarmy
• Zintegrowane sterowanie zasilania, gazu i monitorowania anomalii;
• Automatyczny alarm/wyłączenie w przypadku nadmiaru temperatury, awarii czujników, niskiego ciśnienia itp.;
• Alarmy dźwiękowo-wizualne z kodami usterek umożliwiającymi szybkie rozwiązywanie problemów.
Digital Highlights:
• rejestracja danych procesów, ich identyfikowalność i wizualizacja;
• interfejsy gotowe do zastosowania w Przemysł 4.0 dla inteligentnej integracji fabryk;
• Zmniejszenie interwencji ręcznej, zwiększenie spójności, bezpieczeństwa i wydajności.
![]()
![]()
Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. jest dostawcą zaawansowanego sprzętu specjalizującym się w badaniach i rozwoju, projektowaniu, produkcji, sprzedaży, utrzymaniu i obsłudze wysokiej, średniej,i pieców przemysłowych o niskiej temperaturze oraz pieców laboratoryjnych. Zakres jej produktów obejmuje piece dzwonkowe, piece skrzynek, piece na gorący powietrze, piece próżniowe, piece rurkowe, piece siatkowe, piece ogniowe bogie, piece obrotowe, piece ogniowe rolkowe,i piece do tłoczenia, które są szeroko stosowane w dziedzinach takich jak zaawansowana ceramika, komponenty elektroniczne, obwody grubofilmowe, produkcja dodatków, metalurgia proszkowa, nowa energia i fotowoltaika.Te pieca są odpowiednie do procesów obróbki cieplnej materiałów, w tym celów ITO, MLCC/HTCC/LTCC, filtry ceramiczne, materiały magnetyczne, CIM/MIM oraz katody i anody baterii litowej, a także różne inne nowe procesy materiałowe, takie jak przedsinkrowanie, odtleniacz, odtłuszczanie,sinterujące, suszenia, obróbki cieplnej, utwardzania i ceramizacji.
![]()
1- Jakie produkty oferuje Chitherm?
Dostarczamy klientom wysokiej jakości piece dzwonkowe, piece na gorące powietrze, piece pudełkowe, piece rurkowe, piece próżniowe, piece podłogowe samochodów, piece obracające się, piece z paskami sieciowymi i piece pchające.
2Jakie usługi przedsprzedażowe świadczy Chitherm?
Oferujemy terminowe usługi doradcze, aby pomóc klientom wybrać najbardziej odpowiednie produkty, a także wysoce dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania.
3Jakie są mocne strony Chitherm?
Jako przedsiębiorstwo o wysokiej technologii integrujące badania i rozwój, produkcję i sprzedaż, Chitherm posiada opatentowane technologie i podstawowe zasoby, aby dostarczać doskonałe rozwiązania.
Osoba kontaktowa: zang
Tel: 18010872860
Faks: 86-0551-62576378