Hrf512-07n Forno a circolazione di aria calda con azoto a zona singola Forno a muffle

II. Tecnologie di base e indicatori di prestazione

1. Parametri relativi alla temperatura

Punti salienti:

• Alta precisione di controllo della temperatura (± 1°C), adatta a processi sensibili alla temperatura;

• controllo programmabile a più segmenti (≥9 segmenti, 20 segmenti effettivi), supporta processi automatizzati complessi;

• eccellente uniformità di temperatura, adatta per la lavorazione simultanea di vassoi a più strati.

2. corpo del forno e progettazione strutturale

Dimensioni della camera (spazio interno utilizzabile): 800 × 800 × 800 mm (W × D × H)

Materiale della camera:SUS310S (acciaio inossidabile ad alta temperatura, resistente alla corrosione e all'ossidazione)

Metodo di carico:SUS310S vassoi in acciaio inossidabile, 9 strati totali, 6 vassoi standard

Cargo massimo per strato: ≤ 60 kg/strato

Dimensioni dell'apparecchiatura (esclusi i camini):1500 × 1930 × 2000 mm (W × D × H)

Peso totale dell'attrezzatura:≈1200 kg

Aumento della temperatura superficiale:≤35°C (eccellente sicurezza ed efficienza energetica)

Colore dell'attrezzatura: grigio chiaro (standard industriale)

Vantaggi strutturali:

• Grande volume di camera + design a più strati di vassoio, che consente un'elaborazione ad alto volume per una maggiore efficienza;

• il materiale SUS310S garantisce stabilità ad alte temperature e lunga durata di vita;

• La distribuzione ottimale del carico evita il surriscaldamento o le disuguaglianze localizzate.

3Controllo dell'atmosfera e del tenore di ossigeno

Atmosfera della camera

Azoto (atmosfera protettiva, impedisce l'ossidazione)

Obiettivo di controllo del tenore di ossigeno

Optimale ≤ 10 ppm (basato sulla purezza della fonte di gas)

Monitoraggio del contenuto di ossigeno

Equipaggiato con analizzatore di micro-ossigeno per il monitoraggio in tempo reale sul posto

Controllo del gas

Supporta la commutazione automatica della valvola del gas per l'automazione dei processi

Punti chiave:

• un contenuto di ossigeno molto basso (≤10 ppm) soddisfa i severi requisiti in materia di ossigeno per i materiali di fascia alta;

• Il monitoraggio dell'ossigeno in tempo reale garantisce la stabilità del processo e la qualità del prodotto.

4Sistema di riscaldamento e ciclo termico

Elementi di riscaldamento:Riscaldatori in acciaio inossidabile (resistenti alle alte temperature, lunga durata)

Circolazione dell'aria calda:la circolazione dell'aria calda garantisce una distribuzione uniforme della temperatura

Sistema di scarico:DN50 Camino di scarico, supporta regolazione manuale del flusso di scarico

Caratteristiche:

• La circolazione dell'aria calda favorisce l'uniformità della temperatura;

• I gas di scarico regolabili permettono di accogliere le emissioni volatili provenienti da diversi processi.

5Sistema di controllo e protezione della sicurezza

Componenti del sistema di controllo:

• Metodo di controllo: touchscreen + PLC (Programmable Logic Controller), interfaccia user-friendly, funzionamento intuitivo;

• Strumento di controllo della temperatura: regolatore di temperatura giapponese importato ad alta precisione;

• Segmenti di controllo della temperatura: programma in 20 passaggi, supporta fasi di riscaldamento/raffreddamento e abitazione multi-segmento;

• Capacità di stoccaggio: ≥10 curve di processo immagazzinabili per il riutilizzo;

• Monitoraggio e feedback: 1 punto di monitoraggio della temperatura (espandibile), controllo a circuito chiuso.

Funzioni di protezione della sicurezza

Protezione contro le temperature eccessive:Alarme automatico e interruzione di corrente per evitare danni

Protezione contro guasti della termocoppia:Arresto automatico in caso di malfunzionamento della termocoppia

Protezione contro la bassa pressione dei gas:Alarme/disattivazione in caso di insufficiente approvvigionamento di azoto

Protezione contro la bassa pressione dell'acqua:Protezione contro l'insufficienza dell'acqua di raffreddamento (per i componenti raffreddati ad acqua)

Protezione contro le perdite di fase motoria:Protezione contro correnti/fase anormali nel ventilatore

Protezione da sovraccarico del ventilatore:previene i danni causati dal sovraccarico del ventilatore

Sistema di allarme:Alarmi acustici e visivi per stati anormali

Punti salienti del sistema:

• Meccanismi di sicurezza a più livelli, adatti al funzionamento senza controllo o continuo;

• Il controllo PLC + touchscreen garantisce l'affidabilità, supporta la registrazione dei dati e la tracciabilità.

III. Condizioni di funzionamento delle apparecchiature (ambiente e servizi)

1. Fornitura di gas (azoto)
   Tipo di gas:azoto ad alta purezza (N)₂)

Purezza: ≥ 99,999% (5N Grade)

Pressione di ingresso:0.2 ~ 0,4 MPa

Consumo di gas:≈10 m3/h

Contenuto di ossigeno raccomandato nella fonte di gas:il più basso possibile (contenuto finale di ossigeno ≤ 10 ppm)

2Acqua di raffreddamento

Qualità dell'acqua:pulita, non corrosiva

Temperatura dell'acqua: ≤ 23°C

Pressione dell'acqua:0.2 ~ 0,4 MPa

Flusso di circolazione:≈2 ~ 6 L/min

3. Fornitura elettrica

Tipo di potenza:3-fase 5 fili (380V/220V), 50 Hz

La domanda di potenza totale:≥ 50 kVA (soggetto a fluttuazioni di carico)

Codice colore del filo:Fase: giallo/verde/rosso; neutrale: blu; terreno: giallo-verde

Requisito di messa a terra:Deve essere affidabilmente messa a terra per garantire la sicurezza

4Condizioni ambientali

Temperatura ambiente: 0 ~ 40°C

Umidità relativa: ≤ 80% RH, senza condensazione

Atmosfera ambientale:non corrosiva, non infiammabile, senza forte flusso d'aria

Requisito di ventilazione:connesso al sistema di scarico dell'utente, capacità di scarico > 15 m3/h

5. Sito di installazione

Dimensioni raccomandate del sito: 2000 × 3000 × 3000 mm (W × D × H)

Superficie minima di installazione: ≥ 6 m2

Requisiti del pavimento:Livello, robusto, bassa vibrazione, capacità di carico ≥ 300 kg/m2

IV. Caratteristiche digitali e intelligenti (capacità intelligenti e dati)

A. Controllo automatizzato dei processi

1. Controllo automatico della valvola del gas: commuta le valvole dell'azoto per ogni programma di processo senza intervento manuale;

2. Controllo del programma di temperatura e tempo: fasi di riscaldamento/abitazione personalizzabili per un'esecuzione precisa;

3. Controllo della temperatura a più segmenti: ≥ 9 segmenti (in realtà 20), ciascuno con temperatura/tempo regolabile (precisione ± 1°C).

B. Acquisizione e comunicazione dei dati

1. Registrazione dei dati di temperatura: registra le temperature effettive rispetto alle temperature impostate, genera curve tempo-temperatura per l'analisi;

2. Supporto al protocollo OPC UA: interfaccia industriale standard per l'integrazione MES/ERP e la connettività cloud.

C. Sicurezza e allarmi intelligenti

• controllo integrato per il monitoraggio di energia, gas e anomalie;

• allarme automatico/arresto in caso di eccesso di temperatura, guasto dei sensori, bassa pressione, ecc.;

• allarmi acustici/visivi con codici di guasto per una rapida risoluzione dei problemi.

I punti salienti digitali:

• registrazione dei dati di processo, tracciabilità e visualizzazione;

• Interfacce pronte per l'industria 4.0 per l'integrazione di fabbriche intelligenti;

• Riduzione dell'intervento manuale, maggiore coerenza, sicurezza e produttività.

Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd è un fornitore di attrezzature avanzate specializzato nella ricerca e sviluppo, progettazione, produzione, vendita, manutenzione e servizio di alta, media,forni industriali a bassa temperatura e forni di laboratorioLa sua gamma di prodotti comprende i forni a campana, i forni a scatola, i forni ad aria calda, i forni a vuoto, i forni a tubo, i forni a cinghia a maglia, i forni a fogna a bogie, i forni rotanti, i forni a fogna a rulli, i forni a rulli, i forni a gomma, i forni a gomma, i forni a gomma, i forni a gomma e i forni a gomma.e forni a spinta, che sono ampiamente applicati in settori quali la ceramica avanzata, i componenti elettronici, i circuiti a pellicola spessa, la produzione additiva, la metallurgia delle polveri, le nuove energie e il fotovoltaico.Questi forni sono adatti per i processi di trattamento termico di materiali, inclusi gli obiettivi ITO, MLCC/HTCC/LTCC, filtri ceramici, materiali magnetici, CIM/MIM, catodi e anodi delle batterie al litio, nonché vari altri nuovi processi di lavorazione dei materiali quali la pre-sinterizzazione, la deossidazione, la degrassa,sinterizzazione, asciugatura, trattamento termico, indurimento e ceramizzazione.

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