Hrf512-07n Einzonen-Stickstoff-Hochluftkreislauf-Ofen Muffelofen

II. Kerntechnologien und Leistungsindikatoren

1. Temperaturbezogene Parameter

Hauptpunkte:

• hohe Temperaturregelungsgenauigkeit (± 1°C), geeignet für temperaturempfindliche Prozesse;

• Mehrsegmentprogrammierbare Steuerung (≥9 Segmente, tatsächlich 20 Segmente), unterstützt komplexe automatisierte Prozesse;

• Ausgezeichnete Temperaturgleichheit, geeignet für die gleichzeitige Mehrschichtverarbeitung.

2- Bau- und Baukörperkonstruktion

Abmessungen der Kammer (inneres nutzbares Raum): 800 × 800 × 800 mm (W × D × H)

Material der Kammer:SUS310S (Hochtemperatur-Edelstahl, korrosions- und oxidierungsbeständig)

Lademethode:SUS310S-Träger aus Edelstahl, insgesamt 9 Schichten, 6 Standardträger

Höchstlast pro Schicht:≤ 60 kg/Schicht

Ausrüstungsmaße (ohne Schornstein):1500 × 1930 × 2000 mm (W × D × H)

Gesamtgewicht der Ausrüstung:≈1200 kg

Anstieg der Oberflächentemperatur:≤35°C (exzellente Sicherheit und Energieeffizienz)

Farbe der Ausrüstung: Hellgrau (Industriestandard)

Strukturelle Vorteile:

• Großes Kammervolumen + mehrschichtiges Tray-Design, das eine hohe Volumenverarbeitung für eine höhere Effizienz ermöglicht;

• SUS310S-Material sorgt für hohe Temperaturstabilität und lange Lebensdauer;

• Optimierte Lastverteilung verhindert lokalisierte Überhitzung oder Ungleichmäßigkeit.

3. Kontrolle der Atmosphäre und des Sauerstoffgehalts

Atmosphäre der Kammer

Stickstoff (schützende Atmosphäre, verhindert Oxidation)

Ziel für die Kontrolle des Sauerstoffgehalts

Optimal ≤ 10 ppm (basierend auf der Reinheit der Gasquelle)

Überwachung des Sauerstoffgehalts

Ausgestattet mit einem Mikro-Sauerstoff-Analysator zur Echtzeit-Überwachung vor Ort

Gassteuerung

Unterstützt automatisches Gasklappewechsel für Prozessautomation

Wichtige Punkte:

• Ultra-niedriger Sauerstoffgehalt (≤10 ppm) erfüllt strenge Sauerstofffreie Anforderungen an hochwertige Materialien;

• Eine Echtzeit-Sauerstoffüberwachung gewährleistet die Prozessstabilität und die Produktqualität.

4. Heiz- und Wärmezyklus-System

Heizungselemente:Heizungen aus Edelstahl (hochtemperaturbeständig, lange Lebensdauer)

Warmluftzirkulation:Die Warmluftzirkulation sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung

Auspuffsystem:DN50 Auspuffschornstein, unterstützt die manuelle Auspuffflussregelung

Eigenschaften:

• Die Zirkulation der heißen Luft fördert die Temperaturgleichheit;

• Der verstellbare Abgas kann flüchtige Emissionen aus verschiedenen Prozessen aufnehmen.

5Kontrollsystem und Sicherheitsschutz

Komponenten des Steuerungssystems

• Steuermethode: Touchscreen + PLC (Programmierbarer Logikcontroller), benutzerfreundliche Schnittstelle, intuitive Bedienung;

• Temperaturregelungsgerät: Hochpräzisionstemperaturregler aus Japan;

• Temperaturregelsegmente: 20-stufiges Programm, unterstützt mehrsegmentige Heizungs-/Kühl- und Wohnstufen;

• Speicherkapazität: ≥10 Prozesskurven, die zur Wiederverwendung gespeichert werden können;

• Überwachung und Rückkopplung: 1 Temperaturüberwachungspunkt (erweiterbar), Schlusskontrolle.

Sicherheitsschutzfunktionen:

Übertemperaturschutz:Automatischer Alarm und Stromausfall zur Verhinderung von Schäden

Schutz vor Ausfällen des Thermocouples:Automatisches Herunterfahren bei Fehlfunktion des Thermocouples

Niedriggasdruckschutz:Alarm/Ausschalten bei unzureichender Stickstoffversorgung

Niedrigwasserdruckschutz:Kühlwassermangelschutz (für wassergekühlte Komponenten)

Schutz gegen Motorphasenverlust:Schutz gegen abnormen Strom/Phase im Ventilator

Schutz vor Überströmung durch Ventilator: Verhindert Schäden durch Ventilatorüberlastung

Alarmsystem:Hörbare und sichtbare Alarme für abnormale Zustände

System-Highlights:

• mehrschichtige Sicherheitsmechanismen, geeignet für unbeaufsichtigten oder kontinuierlichen Betrieb;

• PLC + Touchscreen-Steuerung gewährleistet Zuverlässigkeit, unterstützt Datenerfassung und Rückverfolgbarkeit.

III. Betriebsbedingungen der Anlagen (Umwelt und Versorgung)

1. Gasversorgung ( Stickstoff)
   Gasart:Hochreiner Stickstoff (N)₂)

Reinheit: ≥ 99,999% (5N-Grad)

Einlassdruck:0.2 ~ 0,4 MPa

Gasverbrauch:≈10 m3/h

Empfohlene Sauerstoffgehalt in der Gasquelle:So niedrig wie möglich (Endsauerstoffgehalt ≤ 10 ppm)

2Kühlwasser

Wasserqualität:Sauber, nicht ätzend

Wassertemperatur:≤ 23°C

Wasserdruck:0.2 ~ 0,4 MPa

Durchflussrate:≈2 ~ 6 L/min

3. Stromversorgung

Leistungstyp:3-Phase 5-Draht (380V/220V), 50 Hz

Gesamtstrombedarf: ≥ 50 kVA (unterliegen Lastschwankungen)

Wire Color Code:Phase: Gelb/Grün/Rot; Neutral: Blau; Boden: Gelb-Grün

Anforderung an die Erdung:Sie muss für die Sicherheit zuverlässig geerdet sein.

4. Umweltbedingungen

Umgebungstemperatur: 0 ~ 40°C

Relative Luftfeuchtigkeit: ≤ 80% RH, keine Kondensation

Umgebungsatmosphäre:Nicht korrosiv, nicht brennbar, kein starker Luftstrom

Luftverbrennungsanforderung:Verbindung mit dem Abgassystem des Nutzers, Abgaskapazität > 15 m3/h

5Anlageort

Empfohlene Standortgrößen:2000 × 3000 × 3000 mm (W × D × H)

Mindestanlagefläche: ≥ 6 m2

Bodenanforderungen:Niveau, Festigkeit, geringe Vibrationen, Tragfähigkeit ≥ 300 kg/m2

IV. Digitale und intelligente Funktionen (Intelligente und Datenfähigkeiten)

A. Automatisierte Prozesssteuerung

1. Automatische Gasventilsteuerung: Wechseln von Stickstoffventilen pro Prozessprogramm ohne manuelles Eingreifen;

2. Temperatur- und Zeitprogrammsteuerung: Anpassbare Heizungs- und Aufbewahrungsstufen für eine präzise Ausführung;

3. Mehrsegment-Temperaturregelung: ≥9 Segmente (tatsächlich 20) mit jeweils einstellbarer Temperatur/Zeit (Genauigkeit ±1°C).

B. Datenerfassung und Kommunikation

1. Temperaturdatenprotokollierung: Erfasst tatsächliche und festgelegte Temperaturen, erzeugt Zeit-Temperaturkurven für die Analyse;

2. OPC UA-Protokollunterstützung: Industriestandard-Schnittstelle für MES/ERP-Integration und Cloud-Konnektivität.

C. Sicherheit und intelligente Alarme

• Integrierte Steuerung für Strom-, Gas- und Anomalienüberwachung;

• Automatischer Alarm/Ausschalten bei Übertemperatur, Sensorfehler, niedrigem Druck usw.;

• Schall-/Schein-Alarme mit Fehlercodes zur schnellen Fehlerbehebung.

Digitale Highlights:

• Aufzeichnung, Rückverfolgbarkeit und Visualisierung von Prozessdaten;

• Industrie 4.0-fähige Schnittstellen für die Integration intelligenter Fabriken;

• Reduzierte manuelle Eingriffe, verbesserte Konsistenz, Sicherheit und Produktivität.

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