Hrf512-07n Eenzone stikstofkookplaat met warmluchtcirculatie

II. Kerntechnologieën en prestatie-indicatoren

1. Temperatuurgerelateerde parameters

Hoogtepunten:

• Hoge temperatuurregelatie (± 1°C), geschikt voor temperatuurgevoelige processen;

• Multi-segment programmeerbare besturing (≥9 segmenten, feitelijk 20 segmenten), ondersteunt complexe geautomatiseerde processen;

• Uitstekende temperatuuruitwisseling, geschikt voor gelijktijdige meerlagige bakbewerking.

2. Oofencarosserie en constructie

Afmetingen van de kamer (interne bruikbare ruimte): 800 × 800 × 800 mm (W × D × H)

Kamermateriaal:SUS310S (roestvrij staal bij hoge temperaturen, corrosie- en oxidatiebestendig)

Laadmethode:SUS310S-bakken van roestvrij staal, 9 lagen in totaal, 6 bakken standaard

Maximale belasting per laag: ≤ 60 kg/laag

Afmetingen van de apparatuur (exclusief schoorsteen):1500 × 1930 × 2000 mm (W × D × H)

Totaal gewicht van de apparatuur:≈1200 kg

Opwaartse temperatuur stijging:≤35°C (uitstekende veiligheid en energie-efficiëntie)

Kleur van de apparatuur: lichtgrijs (industriële standaard)

Structurele voordelen:

• Groot kameralbum + meerlagig bakconstructie, waardoor een hogere verwerking voor een betere efficiëntie mogelijk is;

• SUS310S-materiaal zorgt voor hoge temperatuurstabiliteit en lange levensduur;

• Optimalisatie van de belastingverdeling voorkomt een lokale oververhitting of ongelijkmatigheid.

3. Atmosfeer en zuurstofcontrole

Kameratmosfeer

stikstof (beschermende atmosfeer, voorkomt oxidatie)

Doelstelling voor de controle van het zuurstofgehalte

Optimaal ≤ 10 ppm (gebaseerd op de zuiverheid van de gasbron)

Monitoring van het zuurstofgehalte

Uitgerust met micro-zuurstofanalysator voor real-time monitoring op locatie

Gascontrole

Ondersteunt automatische gasklepschakeling voor procesautomatisering

Belangrijkste punten:

• Ultralage zuurstofgehalte (≤10 ppm) voldoet aan de strenge zuurstofvrije eisen voor hoogwaardige materialen;

• Real-time zuurstofbewaking zorgt voor processtabiliteit en productkwaliteit.

4Verwarmings- en warmtecyclussysteem

Verwarmingselementen: Verwarmingselementen van roestvrij staal (hoge temperatuurbestendig, lange levensduur)

Warme luchtcirculatie: Warme luchtcirculatie zorgt voor een uniforme temperatuurverdeling

Uitlaatstelsel: DN50 Uitlaat schoorsteen, ondersteunt handmatige uitlaatstroomregeling

Kenmerken:

• De circulatie van warme lucht verbetert de temperatuuruniformiteit;

• De verstelbare uitlaatgassen zijn geschikt voor vluchtige emissies van verschillende processen.

5. Controlesysteem en veiligheidsbescherming

Besturingssysteemcomponenten:

• Besturingsmethode: touchscreen + PLC (Programmable Logic Controller), gebruiksvriendelijke interface, intuïtieve bediening;

• Temperatuurregelaar: Japanse geïmporteerde temperatuurregelaar met hoge precisie;

• Temperatuurregelsegmenten: programma in 20 stappen, ondersteunt multi-segment verwarming/koeling en verblijfsstadia;

• opslagcapaciteit: ≥10 procescurves die kunnen worden opgeslagen voor hergebruik;

• Monitoring & Feedback: 1 temperatuurmonitoringpunt (uitbreidbaar), gesloten-loopcontrole.

Veiligheidsbeschermingsfuncties:

Bescherming tegen overtemperatuur:Automatisch alarm en stroomstop om schade te voorkomen

Bescherming tegen storing van het thermocouple:Automatische uitschakeling bij storing van het thermocouple

Bescherming tegen lage gasdruk:Alarm/sluiting bij onvoldoende stikstofvoorziening

Bescherming tegen lage waterdruk:Bescherming tegen watertekort bij koeling (voor watergekoelde onderdelen)

Bescherming tegen motorfaseverlies:Bescherming tegen abnormale stroom/fase in ventilator

Bescherming tegen ventilatoroverdracht: voorkomt schade door ventilatoroverdrukking

Alarmsysteem:Audible & Visual alarms voor abnormale toestanden

System Highlights:

• Meerdere veiligheidsmechanismen, geschikt voor onbeheerde of continue werking;

• PLC + touchscreencontrole zorgt voor betrouwbaarheid, ondersteunt gegevenslogging en traceerbaarheid.

III. Bedieningsomstandigheden van apparatuur (milieu en nutsvoorzieningen)

1. Gasvoorziening (stikstof)
   Gassoort:hoge zuiverheid stikstof (N)₂)

Zuiverheid: ≥ 99,999% (5N-klasse)

Inlaatdruk:0.2 ~ 0,4 MPa

Gasverbruik:≈10 m3/h

Aanbevolen zuurstofgehalte in de gasbron:Zo laag mogelijk (eindzuurstofgehalte ≤ 10 ppm)

2Koelwater

Waterkwaliteit:schoon, niet corrosief

Watertemperatuur: ≤ 23°C

Waterdruk:0.2 ~ 0,4 MPa

Circulatiestroom:≈2 ~ 6 L/min

3. Elektriciteitsvoorziening

Vermogen Type:3-fase 5-draad (380V/220V), 50 Hz

Totale stroomvraag: ≥ 50 kVA (afhankelijk van belastingschommelingen)

Draadkleurcode:Fase: Geel/groen/rood; Neutraal: Blauw; Grond: Geel-groen

Verplichting inzake grondslag:De grondslag moet betrouwbaar zijn voor de veiligheid.

4. Omgevingsvoorwaarden

Omgevingstemperatuur: 0 ~ 40°C

Relatieve luchtvochtigheid: ≤ 80% RH, geen condensatie

Omgevingsatmosfeer: Niet corrosief, niet ontvlambaar, geen sterke luchtstroom

Ventilatievereiste:verbonden met uitlaatsysteem van de gebruiker, uitlaatcapaciteit > 15 m3/uur

5Installatieplaats

Aanbevolen afmetingen van het terrein:2000 × 3000 × 3000 mm (W × D × H)

Minimale installatieoppervlakte: ≥ 6 m2

Voorwaarden voor de vloer:Niveau, stevigheid, lage trillingen, draagkracht ≥ 300 kg/m2

IV. Digitale en slimme functies (intelligente en gegevensmogelijkheden)

A. Geautomatiseerde procescontrole

1. Automatische gasklepregeling: schakelt stikstofklep per procesprogramma zonder handmatige ingreep;

2. Temperatuur- en tijdprogrammabeheer: aanpasbare verwarmings- en verblijfstadia voor nauwkeurige uitvoering;

3. Temperatuurregeling met meerdere segmenten: ≥9 segmenten (echt 20), elk met instelbare temperatuur/tijd (nauwkeurigheid ±1°C).

B. Gegevensverwerving en communicatie

1. Temperatuurgegevens loggen: realistische versus ingestelde temperaturen registreren, tijd-temperatuurcurven voor analyse genereren;

2. OPC UA-protocolondersteuning: standaard industriële interface voor MES/ERP-integratie en cloudconnectiviteit.

C. Veiligheid en slimme alarmen

• Geïntegreerde besturing voor stroom, gas en monitoring van anomalieën;

• Automatisch alarm/uitzetten bij overtemperatuur, sensorfout, lage druk, enz.;

• Gehoor/visuele alarmen met storingscodes voor snelle probleemoplossing.

Digitale hoogtepunten:

• Registratie, traceerbaarheid en visualisatie van procesgegevens;

• Industry 4.0-klaar interfaces voor integratie van slimme fabrieken;

• Minder handmatige ingrepen, betere consistentie, veiligheid en productiviteit.

Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. is een geavanceerde leverancier van apparatuur gespecialiseerd in onderzoek en ontwikkeling, ontwerp, productie, verkoop, onderhoud en service van hoge, middelgrote,met een vermogen van niet meer dan 10 kWHet productassortiment omvat klokkenovens, doosovens, warmluchtovens, vacuümovens, buisovens, gaasbandovens, bogie-oven, rotatieovens, roloven,en stootovens, die op grote schaal worden toegepast op gebieden als geavanceerde keramiek, elektronische componenten, dikfilmcircuits, additieve productie, poedermetallurgie, nieuwe energie en fotovoltaïsche installaties.Deze ovens zijn geschikt voor thermische behandeling van materialen met inbegrip van ITO-doelen, MLCC/HTCC/LTCC, keramische filters, magnetische materialen, CIM/MIM en lithiumbatterijkatoden en -anoden, alsook diverse andere nieuwe materiaalprocessen, zoals pre-sintering, ontvetting, ontvetting,sinteren, drogen, warmtebehandeling, verharding en keramisering.

1Welke producten biedt Chitherm aan?
Wij leveren klanten hoogwaardige belovens, warmluchtovens, doosovens, buizenovens, vacuümovens, autoonderovens, roterende ovens, gaasgordelovens en drukovens.
2Welke pre-sales diensten verzorgt Chitherm?
Wij bieden tijdige consultancydiensten om klanten te helpen de meest geschikte producten te kiezen, samen met zeer aanpasbare oplossingen om aan uw specifieke eisen te voldoen.
3Wat zijn Chitherm's sterke punten?
Als een hightechbedrijf dat onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop integreert, bezit Chitherm gepatenteerde technologieën en kernbronnen om superieure oplossingen te leveren.