Hrf512-07n four à circulation d'azote à air chaud à zone unique

II. Technologies de base et indicateurs de performance

1. Paramètres liés à la température

Les points forts:

• haute précision de régulation de la température (± 1°C), adaptée aux procédés sensibles à la température;

• Contrôle programmable à plusieurs segments (≥9 segments, 20 segments réels), prend en charge les processus automatisés complexes;

• Excellente homogénéité de température, adaptée au traitement simultané de plateaux multicouches.

2- Conception du corps et de la structure du four

Dimensions de la chambre (espace interne utilisable): 800 × 800 × 800 mm (W × D × H)

Matériau de la chambre:SUS310S (acier inoxydable à haute température, résistant à la corrosion et à l'oxydation)

Méthode de chargement:SUS310S plateaux en acier inoxydable, 9 couches au total, 6 plateaux standard

Charge maximale par couche: ≤ 60 kg/couche

Équipement pour la fabrication de l'électricité électrique

Poids total de l'équipement:≈1200 kg

L'augmentation de la température de surface:≤ 35°C (excellente sécurité et efficacité énergétique)

Couleur de l'équipement: gris clair (norme industrielle)

Avantages structurels:

• Grand volume de la chambre + conception de plateau à plusieurs couches, permettant un traitement à volume élevé pour une efficacité améliorée;

• Le matériau SUS310S assure une stabilité à haute température et une longue durée de vie;

• Une répartition optimale de la charge empêche une surchauffe ou une inégalité localisée.

3Contrôle de l'atmosphère et de la teneur en oxygène

Atmosphère de la chambre

L'azote (atmosphère protectrice, empêche l'oxydation)

Objectif de contrôle de la teneur en oxygène

Optimale ≤ 10 ppm (basée sur la pureté de la source de gaz)

Surveillance de la teneur en oxygène

Équipé d'un analyseur de micro-oxygène pour une surveillance en temps réel sur place

Contrôle du gaz

Prend en charge la commutation automatique des vannes à gaz pour l'automatisation des processus

Points clés:

• une teneur en oxygène extrêmement faible (≤10 ppm) répond aux exigences strictes en matière de teneur en oxygène pour les matériaux haut de gamme;

• La surveillance en temps réel de l'oxygène assure la stabilité du processus et la qualité du produit.

4Système de chauffage et de cycle thermique

Éléments chauffants:Chauffage en acier inoxydable (résistant aux températures élevées, longue durée de vie)

Circulation de l'air chaud:La circulation de l'air chaud assure une distribution uniforme de la température

Système d'échappement: cheminée d'échappement DN50, support de réglage manuel du débit d'échappement

Caractéristiques:

• La circulation de l'air chaud améliore l'uniformité de la température;

• Les gaz d'échappement réglables permettent d'accueillir les émissions volatiles provenant de différents procédés.

5Système de contrôle et protection de la sécurité

Composants du système de commande:

• Méthode de commande: écran tactile + PLC (contrôleur logique programmable), interface conviviale, fonctionnement intuitif;

• Instrument de régulation de la température: régulateur de température japonais importé de haute précision;

• Segments de régulation de la température: programme en 20 étapes, prend en charge les étapes de chauffage/refroidissement et de séjour à plusieurs segments;

• Capacité de stockage: ≥ 10 courbes de processus pouvant être stockées pour réutilisation;

• Surveillance et rétroaction: 1 point de surveillance de la température (extensible), contrôle en boucle fermée.

Fonctions de protection de la sécurité:

Protection contre la surchauffe:Alarme automatique et coupure de courant pour prévenir les dommages

Protection contre les défaillances du thermocouple:arrêt automatique en cas de défaillance du thermocouple

Protection contre la basse pression des gaz:Alarme/arrêt en cas d'approvisionnement insuffisant en azote

Protection contre la faible pression d'eau: Protection contre l'insuffisance de l'eau de refroidissement (pour les composants refroidis à l'eau)

Protection contre les pertes de phase moteur:Protection contre le courant/phase anormal dans le ventilateur

Protection contre le surcourant du ventilateur: empêche les dommages causés par la surcharge du ventilateur

Système d'alarme:Alarme sonore et visuelle pour les états anormaux

Points forts du système:

• mécanismes de sécurité à plusieurs niveaux, adaptés au fonctionnement sans surveillance ou en continu;

• La commande PLC + écran tactile assure la fiabilité, prend en charge l'enregistrement des données et la traçabilité.

III. Conditions de fonctionnement des équipements (environnement et services publics)

1. L'approvisionnement en gaz (azote)
   Type de gaz:Azote de haute pureté (N)₂)

Pureté: ≥ 99,999% (5N grade)

Pression à l'entrée:0.2 ~ 0,4 MPa

Consommation de gaz:≈10 m3/h

Contenu recommandé d'oxygène dans la source de gaz: aussi bas que possible (contenu final d'oxygène ≤ 10 ppm)

2. eau de refroidissement

Qualité de l'eau:propre, non corrosive

Température de l'eau: ≤ 23°C

Pression de l'eau:0.2 ~ 0,4 MPa

Débit de circulation:≈2 ~ 6 L/min

3- L' électricité

Type de puissance: 3 phases à 5 fils (380V/220V), 50 Hz

Demandes totales de puissance: ≥ 50 kVA (sous réserve des fluctuations de charge)

Code de couleur du fil:Phase: Jaune/vert/rouge; Neutre: bleu; Sous-sol: jaune-vert

Exigence de mise à la terre:doit être solidement mise à la terre pour assurer la sécurité

4. Conditions environnementales

Température ambiante: 0 ~ 40°C

L'humidité relative: ≤ 80% RH, pas de condensation

Atmosphère ambiante:Non corrosif, non inflammable, pas de fort flux d'air

Exigence de ventilation:Connecté au système d'échappement de l'utilisateur, capacité d'échappement > 15 m3/h

5. Site d'installation

Dimensions recommandées du site:2000 × 3000 × 3000 mm (W × D × H)

Surface minimale d'installation: ≥ 6 m2

Exigences en matière de plancher:Niveau, robustesse, faible vibration, capacité de charge ≥ 300 kg/m2

IV. Caractéristiques numériques et intelligentes (capacités intelligentes et de données)

A. Contrôle automatisé des processus

1. "Télécommunications" pour les appareils qui sont conçus ou conçus pour être utilisés par des équipements ou des équipements de type "communication" ou "communication" de type "communication".

2. Contrôle du programme de température et de temps: étapes de chauffage/demeure personnalisables pour une exécution précise;

3. Contrôle de la température en plusieurs segments: ≥ 9 segments (actuellement 20), chacun avec température/temps réglable (précision ± 1°C).

B. Acquisition et communication des données

1. Enregistrement des données de température: enregistre les températures réelles par rapport aux températures fixes, génère des courbes temps-température pour l'analyse;

2. Prise en charge du protocole OPC UA: interface industrielle standard pour l'intégration MES/ERP et la connectivité cloud.

C. Sécurité et alarmes intelligentes

• contrôle intégré pour la surveillance de l'alimentation, du gaz et des anomalies;

• Alarme automatique/arrêt en cas de surchauffe, défaillance du capteur, basse pression, etc.;

• Alarmes sonores/visuelles avec codes de défaut pour un dépannage rapide.

Les points forts numériques:

• enregistrement, traçabilité et visualisation des données de processus;

• des interfaces prêtes à l'industrie 4.0 pour l'intégration des usines intelligentes;

• Réduction des interventions manuelles, amélioration de la cohérence, de la sécurité et de la productivité.

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