Horno de circulação de ar quente de nitrogénio de zona única

II. Tecnologias essenciais e indicadores de desempenho

1. Parâmetros relacionados com a temperatura

Destaques:

• Alta precisão de controlo de temperatura (± 1°C), adequada para processos sensíveis à temperatura;

• Controle programável de vários segmentos (≥9 segmentos, 20 segmentos reais), suporta processos automatizados complexos;

• Excelente uniformidade de temperatura, adequada para processamento simultâneo de bandejas de várias camadas.

2. Corpo de forno e projeto estrutural

Dimensões da câmara (espaço interno utilizável): 800 × 800 × 800 mm (W × D × H)

Material da câmara:SUS310S (aço inoxidável de alta temperatura, resistente à corrosão e oxidação)

Método de carregamento: bandejas de aço inoxidável SUS310S, 9 camadas no total, 6 bandejas padrão

Carga máxima por camada:≤ 60 kg/camada

Dimensões do equipamento (excluindo chaminé):1500 × 1930 × 2000 mm (W × D × H)

Peso total do equipamento:≈1200 kg

Aumento da temperatura da superfície:≤ 35°C (Excelente segurança e eficiência energética)

Cor do equipamento:Azul claro (padrão industrial)

Vantagens estruturais:

• Grande volume de câmara + design de bandeja de várias camadas, permitindo um processamento de grande volume para melhorar a eficiência;

• O material SUS310S garante estabilidade a altas temperaturas e longa vida útil;

• Uma distribuição de carga otimizada evita o sobreaquecimento ou a desigualdade localizados.

3- Controle da atmosfera e do teor de oxigénio

Atmosfera da câmara

Nitrogénio (Atmósfera protetora, impede a oxidação)

Meta de controlo do teor de oxigénio

Optimal ≤ 10 ppm (com base na pureza da fonte de gás)

Monitorização do teor de oxigénio

Equipado com analisador de micro-oxigénio para monitorização em tempo real no local

Controle de gás

Suporta a comutação automática de válvulas de gás para automação de processos

Pontos chave:

• O teor de oxigénio ultra-baixo (≤10 ppm) satisfaz os rigorosos requisitos em matéria livre de oxigénio para materiais de ponta;

• A monitorização do oxigénio em tempo real garante a estabilidade do processo e a qualidade do produto.

4Sistema de aquecimento e ciclo térmico

Elementos de aquecimento:Aquecedores de aço inoxidável (resistentes a altas temperaturas, de longa duração)

Circulação de ar quente: A circulação de ar quente garante uma distribuição uniforme da temperatura

Sistema de escape: Chaminé de escape DN50, suporta ajuste manual do fluxo de escape

Características:

• A circulação de ar quente aumenta a uniformidade da temperatura;

• Os gases de escape ajustáveis acomodam as emissões voláteis de diferentes processos.

5Sistema de controlo e protecção de segurança

Componentes do sistema de controlo:

• Método de controlo: ecrã táctil + PLC (controlador lógico programável), interface fácil de usar, funcionamento intuitivo;

• Instrumento de controlo de temperatura: controlador de temperatura japonês importado de alta precisão;

• Segmentos de controlo de temperatura: programa de 20 passos, suporta vários segmentos de aquecimento/refrigeração e estágios de habitação;

• Capacidade de armazenamento: ≥10 curvas de processo armazenáveis para reutilização;

• Monitorização e feedback: 1 ponto de monitorização da temperatura (expansível), controlo de circuito fechado.

Funções de protecção da segurança:

Protecção contra excesso de temperatura:Alarme automático e corte de energia para evitar danos

Protecção contra falhas do termocopo:Desligamento automático em caso de mau funcionamento do termocopo

Proteção contra baixa pressão de gás:Alarme/desligamento em caso de abastecimento insuficiente de nitrogénio

Protecção contra a baixa pressão de água:Protecção contra a insuficiência de água de arrefecimento (para componentes refrigerados a água)

Protecção contra perdas de fase do motor:Proteção contra corrente/fase anormais no ventilador

Protecção contra a sobrecorrência do ventilador:Previne danos causados pela sobrecarga do ventilador

Sistema de alarme:Alarme auditivo e visual para estados anormais

Destaques do sistema:

• Mecanismos de segurança de várias camadas, adequados para a operação sem supervisão ou contínua;

• O controlo por PLC + ecrã táctil garante a fiabilidade, suporta o registo de dados e a rastreabilidade.

III. Condições de funcionamento dos equipamentos (ambiente e serviços públicos)

1. Fornecimento de gás (azoto)
   Tipo de gás: Nitrogénio de alta pureza (N)₂)

Pureza: ≥ 99,999% (5N Grade)

Pressão de entrada:0.2 ~ 0,4 MPa

Consumo de gás:≈10 m3/h

Contido recomendado de oxigénio na fonte de gás:o mais baixo possível (contido final de oxigénio ≤ 10 ppm)

2Água de arrefecimento

Qualidade da água: limpa, não corrosiva

Temperatura da água:≤23°C

Pressão da água:0.2 ~ 0,4 MPa

Fluxo de circulação:≈2 ~ 6 L/min

3- Fornecimento eléctrico

Tipo de potência:3-Fase 5-Wire (380V/220V), 50 Hz

Demandas totais de energia:≥ 50 kVA (sujeito a flutuações de carga)

Código de cor do fio:Fase: Amarelo/Verde/Vermelho; Neutro: Azul; Terreno: Amarelo-Verde

Requisito de aterragem:Deve ser aterrado de forma fiável para garantir a segurança

4Condições ambientais

Temperatura ambiente: 0 ~ 40°C

Humidade relativa:≤ 80% RH, sem condensação

Atmosfera ambiente: Não corrosiva, não inflamável, sem fluxo de ar forte

Requisito de ventilação:Conectado ao sistema de escape do utilizador, capacidade de escape > 15 m3/h

5Localização da instalação

Dimensões recomendadas do local: 2000 × 3000 × 3000 mm (W × D × H)

Área mínima de instalação: ≥ 6 m2

Requisitos do piso: Nível, resistência, baixa vibração, capacidade de carga ≥ 300 kg/m2

IV. Características digitais e inteligentes (capacidades inteligentes e de dados)

A. Controle automatizado de processos

1. Controle automático das válvulas de gás: comuta as válvulas de azoto por programa de processo sem intervenção manual;

2. Controle do programa de temperatura e tempo: estágios de aquecimento/abrigo personalizáveis para execução precisa;

3. Controle de temperatura de vários segmentos: ≥ 9 segmentos (actualmente 20), cada um com temperatura/tempo ajustável (precisão ± 1°C).

B. Aquisição e comunicação de dados

1. Registro de dados de temperatura: registra temperaturas reais versus temperaturas definidas, gera curvas tempo-temperatura para análise;

2. Suporte ao protocolo OPC UA: Interface industrial padrão para integração MES/ERP e conectividade em nuvem.

C. Segurança e alarmes inteligentes

• Controle integrado de energia, gás e monitorização de anomalias;

• Alarme automático/desligamento em caso de sobre-temperatura, falha do sensor, baixa pressão, etc.;

• Alarmes sonoros/visuais com códigos de falha para rápida resolução de problemas.

Destaques digitais:

• Registo de dados de processo, rastreabilidade e visualização;

• Interfaces prontas para a Indústria 4.0 para a integração de fábricas inteligentes;

• Reduzir a intervenção manual, melhorar a consistência, a segurança e a produtividade.

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