会社のニュース ジェイテクト、半導体製造向け先進型垂直炉を発売

微細加工の世界では、半導体デバイスの製造は一連の厳格な熱処理プロセスに依存しています。ウェーハ処理の中核的な設備である垂直型炉は、薄膜堆積、アニーリング、レジン硬化などの重要な段階で重要な役割を果たしています。独特の垂直構造と優れたプロセス制御能力を備えたこれらのシステムは、最新の半導体生産ラインに不可欠なコンポーネントとなっています。

垂直型炉は、半導体デバイス製造用に設計されたバッチ処理システムで、垂直方向に配置された石英管が特徴です。ウェーハは石英管の周囲に配置され、さまざまな製造ステップを完了するために精密に制御された加熱プロセスを受けます。ウェーハは石英ボートにロードされ、プロセスチューブの底部から挿入および取り外されます。

この設計により、パーティクルの発生を最小限に抑えながら、優れた温度均一性と雰囲気制御を実現し、一貫したウェーハ処理品質と効率を保証します。自動ウェーハおよびボートハンドリングシステムは、さらに生産スループットを向上させます。

従来の水平型炉は、より大きなウェーハを処理する際に制限があり、バッチ間およびウェーハ表面全体でフィルム厚さが不均一になることが多く、パーティクル汚染や自然酸化膜の形成も発生します。さらに、ウェーハサイズの増加に伴い、設置面積が大幅に拡大します。垂直型炉はこれらの課題を効果的に解決し、半導体製造における幅広い採用に貢献しています。

高度な熱処理システムの開発は、1970年にTempress Japanが最初に水平熱処理システムを半導体装置市場に導入したことに遡ります。継続的な革新により、半導体の進歩に世界的に大きく貢献してきた、熱処理技術の包括的なポートフォリオが生まれました。

• VF-5900 300mm 大容量垂直型炉： 300mmウェーハの量産向けに設計されており、高いスループットと均一性を実現しています。1バッチあたり100枚のウェーハを処理でき、16個のFOUP保管位置を備えており、自動化と生産性を向上させています。用途は、半導体、SiCパワーデバイス、MEMS、VCSEL、および太陽光発電技術に及びます。
• VF-5700 300mm 小バッチ垂直型炉： 300mmウェーハの研究開発および特殊プロセス向けに最適化されており、1バッチあたり50枚のウェーハを処理します。
• VF-5300 8インチ大容量垂直型炉： 6インチから8インチのウェーハ生産に適しており、1バッチあたり150枚のウェーハを処理し、20個のカセット保管位置を備えています。
• VF-5100 8インチ多目的垂直型炉： 4インチから8インチのウェーハに対応する柔軟な構成で、最大150枚のウェーハと4〜8個のカセット保管位置を備えています。
• VF-3000 8インチコスト効率の高い小バッチシステム： 4インチから8インチのウェーハ処理用のコンパクトな設計で、最大50枚のウェーハ（8インチ）または75枚のウェーハ（4〜6インチ）を処理し、4〜8個のカセット保管位置を備えています。
• VF-1000 コンパクトR&D垂直型炉： 小規模生産および研究用途向けで、最大25枚のウェーハ（最大8インチ）を処理します。
• VFS-4000 大口径垂直型炉： 特殊用途向けの拡張プロセスチャンバーで、20〜25枚のウェーハを処理し、主にフラットパネルディスプレイ製造において、金属コンタクトアニーリング、ガラスフリット焼結、脱水素などのプロセスに使用されます。

• 代替ガスキャビネット配置による柔軟な装置構成
• 大気圧液体ソース処理のサポート
• セレニゼーション/硫化処理機能
• 大口径真空処理（G4+）
• カーボンナノチューブ成長装置
• 薄ウェーハ（≥80μm）ハンドリング
• ファンアウトウェーハサポート
• 大型FPDポリイミド硬化パネル基板
• 酸素分圧制御によるウェットおよびドライ真空処理
• ClF3を使用したインサイチュクリーニング
• 石英カセットバッチ転送システム
• 平面ポリシリコン処理（温度勾配なし）

高度なデモンストレーションおよびテストラボは、プロセス検証と装置性能評価を可能にします。これらの施設は、クラス10以上のクリーンルーム条件を維持して、生産環境を正確にシミュレートし、プロセス最適化とパラメータ調整を可能にします。

垂直型炉技術の継続的な進歩は、半導体業界の精密製造へのコミットメントを示しており、熱処理システムは、複数の技術分野にわたる次世代デバイス製造を可能にする上でますます重要な役割を果たしています。