HRF1350‐06 Warmluchtcirculatie trolleyoven

In de productieprocessen van industriële warmtebehandeling, poederdroging, keramische ontgomming en het gloeien en uitharden van metalen werkstukken, is industriële ovenapparatuur met nauwkeurige temperatuurregeling, snelle verwarmingssnelheid en energiebesparende duurzaamheid de kernsleutel tot het garanderen van proceskwaliteit en het verlagen van productiekosten.

De HRF1350-06 heteluchtwagentoven is een intelligente wagentype warmtebehandelingsapparatuur die speciaal is ontwikkeld voor hete luchtcirculatieprocessen op midden- en hoge temperaturen. Door de integratie van nauwkeurige temperatuurregelingstechnologie, een hoog-efficiënt hete luchtcirculatiesysteem en een energiebesparende thermische isolatiestructuur, is het breed toepasbaar in meerdere scenario's, waaronder industriële productie, wetenschappelijk onderzoeksexperimenten en verwerking van nieuwe materialen. Met stabiele prestaties en uitstekende energiebesparende voordelen is het een mainstream voorkeursapparatuur in de industrie geworden.

De HRF1350-06 heteluchtcirculatiewagentoven bestaat voornamelijk uit een ovenkamerassemblage, een ovenframeassemblage, een deurwagenassemblage, een hete luchtcirculatiesysteem en een besturingssysteem.

De ovenkamer van de HRF1350-06 hete lucht wagentoven is hermetisch gelast uit hoogwaardige roestvrijstalen platen. Keramische vezelisolatie is aangebracht tussen de buitenste roestvrijstalen schaal van de kamer en het interieur van de ovendeur. Dankzij de uitstekende thermische isolatie-eigenschappen en extreem lage warmtecapaciteit van keramische vezels, kan de apparatuur een snelle temperatuurstijging realiseren, terwijl het energieverbruik en de oppervlaktetemperatuur aanzienlijk worden verminderd, wat opmerkelijke energiebesparende effecten oplevert. De HRF1350-06 hete lucht wagentoven beschikt over geoptimaliseerde structurele technologie met uitgebreide upgrades van ovenkamermaterialen tot thermische isolatieconfiguratie, waardoor de veelvoorkomende problemen van traditionele wagentovens zoals langzame temperatuurstijging, hoog energieverbruik, ongelijke oventemperatuur, hete oppervlaktetemperatuur en korte levensduur grondig worden opgelost.

Productparameters

I. Basisuitrustingsinformatie

• Apparatuur Naam: Hete Lucht Wagenoven

• Model: HRF1350-06

II. Technische Specificaties en Basisconfiguratie

1. Temperatuurprestaties

   • Nominale temperatuur: 600°C, met een maximale werktemperatuur van 650°C, wat voldoet aan de eisen van de meeste warmtebehandelingsprocessen op midden- tot hoge temperaturen.

   • Tijdens een 1-uurs isotherme test op 600°C (lege oven) was de temperatuurgelijkmatigheid binnen de oven ±5°C, wat duidt op een uitstekende consistentie van de temperatuurverdeling, wat helpt bij het verbeteren van de productkwaliteit.

   • De maximale verwarmingssnelheid is 5°C/min. Gebruikers kunnen verwarmingscurves aanpassen op basis van procesvereisten, maar het overschrijden van deze limiet wordt niet aanbevolen om de levensduur van het verwarmingselement of de productprestaties niet te beïnvloeden.

   • De ovenkamer gebruikt lucht als werkatmosfeer, waardoor er geen extra beschermende gassen nodig zijn, waardoor het geschikt is voor conventionele warmtebehandelingsprocessen.

2. Regeling en Monitoring

   • Uitgerust met 2 temperatuurregelpunten voor nauwkeurige regeling van de temperatuur van de werkzone, wat zorgt voor stabiliteit binnen het ingestelde bereik.

   • Beschikt over 2 temperatuurmeetpunten voor realtime monitoring van de temperatuur van de verwarmingskamer, wat procescontrole en gegevensregistratie vergemakkelijkt.

   • Gebruikt K-type thermokoppels als temperatuursensoren, bekend om hun brede meetbereik, stabiliteit en snelle respons, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen op hoge temperaturen.

3. Ovenkamer en Verwarmingssysteem

   • Effectieve kamerafmetingen: 750 mm (B) × 2000 mm (D) × 900 mm (H), geschikt voor grote batches materialen.

   • De kamer is geconstrueerd uit SUS310S roestvrij staal, dat uitstekende weerstand biedt tegen hoge temperaturen, oxidatie en corrosie, geschikt voor langdurige werking op hoge temperaturen.

   • Verwarmings-elementen bestaan uit roestvrijstalen verwarmingsbuizen, met een hoge thermische efficiëntie, lage thermische inertie en een lange levensduur, waardoor ze een veelgebruikte keuze zijn voor verwarming op hoge temperaturen.

   • Maximale verwarmingsvermogen: 90 kW, wat snelle verwarming mogelijk maakt voor efficiënte productie. In stand-by modus kan het stroomverbruik onder de 45 kW worden gehouden, wat energiebesparende prestaties aantoont.

   • Oppervlaktetemperatuurstijging ≤35°C, wat duidt op superieure isolatie die de veiligheid van de operator garandeert en warmteverlies naar de omgeving minimaliseert.

4. Belading en Materiaalbehandeling

   • Gebruikt SUS310S roestvrijstalen rekken gerangschikt in een 3-laags × 3-koloms indeling. Elke laag kan bakken met smeltkroezen bevatten, met afneembare bakontwerpen voor eenvoudig laden en reinigen.

   • Maximale belasting per reklaag: 40 kg. Overbelasting is verboden om de temperatuurgelijkmatigheid en structurele veiligheid te garanderen.

   • Gebruikers moeten hun eigen smeltkroezen leveren (specificatie: φ400 × 200 mm, cilindrisch), geschikt voor warmtebehandelingsprocessen in keramiek, poedermetallurgie of gerelateerde industrieën.

5. Programmaregeling en Veiligheidsbescherming

   • Ondersteunt 20-staps programmaregeling, waardoor gebruikers meerfasige temperatuur-, tijd- en procesparameters kunnen vooraf instellen voor complexe verwarmings-, houdings- en koelprocessen.

   • Bevat meerdere alarmbeveiligingen: overtemperatuur, thermokoppelstoring, lage luchtdruk, lage waterdruk, enz. Alle anomalieën activeren hoorbare en visuele alarmen om tijdige interventie te stimuleren, waardoor de veiligheid van apparatuur en operator wordt gewaarborgd.

   • Ventilator overstroombeveiliging voorkomt motorschade door overmatige belasting.

   • Voldoet aan de eisen voor oppervlaktetemperatuurstijging ≤35°C, waardoor veilige buitentemperaturen worden gehandhaafd en gevaren door warmteafgifte worden verminderd.

6. Luchtcirculatiesysteem

   • Uitgerust met een dubbel circulatieventilatorsysteem, met een totaal luchtcirculatiebereik van (5000-6800 m³/u) × 2. Deze dubbele ventilatorconfiguratie verbetert aanzienlijk de temperatuurgelijkmatigheid en de warmte-uitwisselingsefficiëntie, waardoor een consistente materiaalverwarming wordt gegarandeerd.

III. Normale Bedrijfsomstandigheden

Om een veilige, stabiele en langdurige efficiënte werking van de HRF1350-06 Hete Lucht Wagenoven te garanderen, moeten aan de volgende omgevings-, stroom- en hulp-systeemeisen worden voldaan:

1. Omgevingsomstandigheden

   • Omgevingstemperatuur: 0-40°C, relatieve vochtigheid ≤80% RV. Vermijd corrosieve gassen of sterke luchtstromen om impact op het temperatuurveld van de oven en de levensduur van componenten te voorkomen.

2. Luchttoevoer (Inlaat)

   • Vereist droge, schone, olievrije perslucht op 0,2-0,4 MPa, met een verbruik van 15-30 m³/u (varieert per bedrijfsstatus).

   • Luchtkwaliteit heeft directe invloed op de oventemperatuur en de levensduur van componenten. Aanbevolen wordt filters en drogers te installeren voor luchtbehandeling.

3. Koelwatervereisten

   • Voor watergekoelde componenten (bijv. elektrische kast of specifieke verwarmingselementen), gebruik schoon, niet-corrosief water op ≤23°C, 0,2-0,4 MPa druk en een debiet van 6-18 L/min.

   • Pas het watercirculatiesysteem naar behoefte aan en onderhoud het.

4. Ventilatiesysteem

   • Uitlaat moet niet-contactmatig worden aangesloten op een door de gebruiker geleverd afzuigsysteem (bijv. leidingen of afzuigkappen) met een capaciteit van >40 m³/u om dampen, hete lucht of vluchtige stoffen af te voeren, waardoor een veilige werkplaatsomgeving wordt gegarandeerd.

5. Elektrische Vereisten

   • Driefasige vijf-draads voeding: drie fasedraden (geel, groen, rood), één nul (blauw), één aarde (geel-groen). Spanning: 380V (hoofd)/220V (hulp), 50 Hz.

   • Totale stroomcapaciteit >130 kVA om stabiele stroom tijdens verwarming te garanderen en spanningsfluctuaties te voorkomen die de temperatuurregeling of de levensduur van de apparatuur kunnen beïnvloeden.

   • Bedrading moet voldoen aan de normen, met name het garanderen van betrouwbare aarding voor de veiligheid van de operator en de apparatuur.

6. Vereisten voor Installatieplaats

   • Apparatuurafmetingen: 2100 mm (B) × 3600 mm (D) × 2100 mm (H) (exclusief verlengde rails). Vereiste installatieruimte: 3000 mm (B) × 6500 mm (D) × 3500 mm (H).

   • Minimale vloeroppervlakte >25 m² om voldoende ruimte te bieden voor bediening, onderhoud en veiligheidstoegang.

   • Vloer moet vlak, stevig, trillingsvrij zijn en >500 kg/m² kunnen dragen om de apparatuur en de wagenbelasting te ondersteunen.

Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. is een professionele onderneming die zich bezighoudt met de onderzoeks- en ontwikkelings-, ontwerp-, productie-, verkoop-, onderhouds- en serviceactiviteiten van industriële ovens en experimentele ovens op hoge, midden en lage temperaturen.

Onze producten omvatten Klokovens, Boxovens, Hete Lucht Droogers, Buisovens, Vacuümovens, Wagentovens en Draaiovens. Al deze worden veel gebruikt in wetenschappelijk onderzoek en experimenten op het gebied van geavanceerde keramiek, additieve productie, poedermetallurgie, nieuwe energie en andere gebieden. Geschikt voor het extrusie-, sinterproces van magnetische materialen, honingraatkeramiek, aluminiumoxidekeramiek, zirkoniumoxidekeramiek, CIM/MIM, en positieve en negatieve elektrode materialen van lithiumbatterijen, evenals diverse andere nieuwe materialen zoals voorverwarmen, extrusie, ontgassen, bakken, drogen, co-bakken, nabakken, solderen, uitharden, keramische metallisatie, enz.

Wij handhaven een verantwoordelijke houding ten opzichte van klanten en leveren producten en diensten van hoge kwaliteit. Juist dankzij de steun, het begrip en het vertrouwen van onze klanten en vrienden verbeteren onze intelligente productiecapaciteiten voor apparatuur voortdurend. Wij zijn bereid om samen met klanten te werken om de snelle ontwikkeling van elektronica en geavanceerde materialen over de hele wereld te ondersteunen.