HRF1350-06 Καρότσι Φούρνου Κυκλοφορίας Θερμού Αέρα | Βιομηχανικός Φούρνος Εστίας με Τροχήλατο για Στέγνωμα & Ωρίμανση

Στις βιομηχανικές διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας, ξήρανσης σκόνης, αφαλάτωσης κεραμικών και ανόπτησης και σκλήρυνσης μεταλλικών τεμαχίων, ο βιομηχανικός εξοπλισμός φούρνων με ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας, γρήγορη ταχύτητα θέρμανσης και ενεργειακή αποδοτικότητα είναι το κεντρικό κλειδί για την εγγύηση της ποιότητας της διαδικασίας και τη μείωση του κόστους παραγωγής.

Ο φούρνος τρόλεϊ θερμού αέρα HRF1350-06 είναι ένας έξυπνος εξοπλισμός θερμικής επεξεργασίας τύπου τρόλεϊ, που αναπτύχθηκε ειδικά για διαδικασίες κυκλοφορίας θερμού αέρα σε μεσαίες και υψηλές θερμοκρασίες. Ενσωματώνοντας τεχνολογία ακριβούς ελέγχου θερμοκρασίας, σύστημα κυκλοφορίας θερμού αέρα υψηλής απόδοσης και ενεργειακά αποδοτική δομή θερμομόνωσης, εφαρμόζεται ευρέως σε πολλαπλά σενάρια, συμπεριλαμβανομένης της βιομηχανικής παραγωγής, των πειραμάτων επιστημονικής έρευνας και της επεξεργασίας νέων υλικών. Με σταθερή απόδοση και εξαιρετικά πλεονεκτήματα εξοικονόμησης ενέργειας, έχει γίνει ένας κυρίαρχος προτιμώμενος εξοπλισμός στον κλάδο.

Ο φούρνος τρόλεϊ κυκλοφορίας θερμού αέρα HRF1350-06 αποτελείται κυρίως από τη συναρμολόγηση θαλάμου φούρνου, τη συναρμολόγηση πλαισίου φούρνου, τη συναρμολόγηση καροτσιού πόρτας, το σύστημα κυκλοφορίας θερμού αέρα και το σύστημα ελέγχου.

Ο θάλαμος του φούρνου τρόλεϊ θερμού αέρα HRF1350-06 είναι ερμητικά συγκολλημένος από ανοξείδωτες πλάκες υψηλής ποιότητας. Η μόνωση από κεραμικές ίνες είναι γεμισμένη μεταξύ του εξωτερικού ανοξείδωτου περιβλήματος του θαλάμου και του εσωτερικού της πόρτας του φούρνου. Λόγω της εξαιρετικής θερμομονωτικής ιδιότητας και της εξαιρετικά χαμηλής θερμοχωρητικότητας των κεραμικών ινών, ο εξοπλισμός μπορεί να επιτύχει ταχεία αύξηση της θερμοκρασίας, μειώνοντας παράλληλα σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας και τη θερμοκρασία της επιφάνειας, επιτυγχάνοντας αξιοσημείωτα αποτελέσματα εξοικονόμησης ενέργειας. Ο φούρνος τρόλεϊ θερμού αέρα HRF1350-06 διαθέτει βελτιστοποιημένη δομική τεχνολογία με ολοκληρωμένες αναβαθμίσεις από τα υλικά του θαλάμου του φούρνου έως τη διαμόρφωση θερμομόνωσης, επιλύοντας πλήρως τα κοινά προβλήματα των παραδοσιακών φούρνων τρόλεϊ, όπως η αργή αύξηση της θερμοκρασίας, η υψηλή κατανάλωση ενέργειας, η ανομοιόμορφη θερμοκρασία του φούρνου, η υψηλή θερμοκρασία επιφάνειας και η σύντομη διάρκεια ζωής.

Παράμετροι Προϊόντος

Ι. Βασικές Πληροφορίες Εξοπλισμού

• Όνομα Εξοπλισμού: Φούρνος Αυτοκινήτου Θερμού Αέρα

• Μοντέλο: HRF1350-06

II. Τεχνικές Προδιαγραφές και Βασική Διαμόρφωση

1. Απόδοση Θερμοκρασίας

   • Ονομαστική θερμοκρασία: 600°C, με μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας 650°C, καλύπτοντας τις απαιτήσεις των περισσότερων διαδικασιών θερμικής επεξεργασίας σε μεσαίες έως υψηλές θερμοκρασίες.

   • Κατά τη διάρκεια μιας δοκιμής ισοθερμίας 1 ώρας στους 600°C (άδειος φούρνος), η ομοιομορφία της θερμοκρασίας εντός του φούρνου ήταν ±5°C, υποδεικνύοντας εξαιρετική συνέπεια στην κατανομή της θερμοκρασίας, η οποία συμβάλλει στη βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος.

   • Ο μέγιστος ρυθμός θέρμανσης είναι 5°C/min. Οι χρήστες μπορούν να προσαρμόσουν τις καμπύλες θέρμανσης με βάση τις απαιτήσεις της διαδικασίας, αλλά δεν συνιστάται η υπέρβαση αυτού του ορίου για να αποφευχθεί η επίδραση στη διάρκεια ζωής των θερμαντικών στοιχείων ή στην απόδοση του προϊόντος.

   • Ο θάλαμος του φούρνου χρησιμοποιεί αέρα ως ατμόσφαιρα εργασίας, εξαλείφοντας την ανάγκη για πρόσθετα προστατευτικά αέρια, καθιστώντας τον κατάλληλο για συμβατικές διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας.

2. Έλεγχος και Παρακολούθηση

   • Εξοπλισμένος με 2 σημεία ελέγχου θερμοκρασίας για ακριβή ρύθμιση της θερμοκρασίας της ζώνης εργασίας, διασφαλίζοντας σταθερότητα εντός του καθορισμένου εύρους.

   • Διαθέτει 2 σημεία μέτρησης θερμοκρασίας για παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της θερμοκρασίας του θαλάμου θέρμανσης, διευκολύνοντας τον έλεγχο της διαδικασίας και την καταγραφή δεδομένων.

   • Χρησιμοποιεί θερμοζεύγη τύπου Κ ως αισθητήρες θερμοκρασίας, γνωστά για το ευρύ εύρος μέτρησης, τη σταθερότητα και την ταχεία απόκρισή τους, καθιστώντας τα ιδανικά για εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας.

3. Θάλαμος Φούρνου και Σύστημα Θέρμανσης

   • Αποτελεσματικές διαστάσεις θαλάμου: 750mm (Π) × 2000mm (Β) × 900mm (Υ), ικανές να φιλοξενήσουν μεγάλες παρτίδες υλικών.

   • Ο θάλαμος είναι κατασκευασμένος από ανοξείδωτο χάλυβα SUS310S, προσφέροντας εξαιρετική αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, αντοχή στην οξείδωση και αντοχή στη διάβρωση, κατάλληλο για παρατεταμένη λειτουργία σε υψηλές θερμοκρασίες.

   • Τα θερμαντικά στοιχεία αποτελούνται από σωλήνες θέρμανσης από ανοξείδωτο χάλυβα, με υψηλή θερμική απόδοση, χαμηλή θερμική αδράνεια και μεγάλη διάρκεια ζωής, καθιστώντας τα μια κοινή επιλογή για θέρμανση σε υψηλές θερμοκρασίες.

   • Μέγιστη ισχύς θέρμανσης: 90 kW, επιτρέποντας ταχεία θέρμανση για αποδοτική παραγωγή. Σε κατάσταση αναμονής, η κατανάλωση ενέργειας μπορεί να διατηρηθεί κάτω από 45 kW, επιδεικνύοντας ενεργειακά αποδοτική απόδοση.

   • Αύξηση θερμοκρασίας επιφάνειας ≤35°C, υποδεικνύοντας ανώτερη μόνωση που διασφαλίζει την ασφάλεια του χειριστή και ελαχιστοποιεί την απώλεια θερμότητας στο περιβάλλον.

4. Φόρτωση και Χειρισμός Υλικών

   • Χρησιμοποιεί ράφια από ανοξείδωτο χάλυβα SUS310S διατεταγμένα σε διάταξη 3 επιπέδων × 3 στηλών. Κάθε επίπεδο μπορεί να φιλοξενήσει δίσκους με κρυστάλλους, με αποσπώμενους σχεδιασμούς δίσκων για εύκολη φόρτωση και καθαρισμό.

   • Μέγιστο φορτίο ανά επίπεδο ραφιού: 40 kg. Απαγορεύεται η υπερφόρτωση για να διασφαλιστεί η ομοιομορφία της θερμοκρασίας και η δομική ασφάλεια.

   • Οι χρήστες πρέπει να παρέχουν τους δικούς τους κρυστάλλους (προδιαγραφή: φ400 × 200 mm, κυλινδρικοί), κατάλληλοι για διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας σε κεραμικά, μεταλλουργία σκόνης ή συναφείς βιομηχανίες.

5. Έλεγχος Προγράμματος και Προστασία Ασφαλείας

   • Υποστηρίζει έλεγχο προγράμματος 20 βημάτων, επιτρέποντας στους χρήστες να προκαθορίζουν παραμέτρους θερμοκρασίας, χρόνου και διαδικασίας πολλαπλών σταδίων για σύνθετες διαδικασίες θέρμανσης, διατήρησης και ψύξης.

   • Περιλαμβάνει πολλαπλές προστασίες συναγερμού: υπερθέρμανση, βλάβη θερμοζεύγους, χαμηλή πίεση αέρα, χαμηλή πίεση νερού, κ.λπ. Όλες οι ανωμαλίες ενεργοποιούν ακουστικούς και οπτικούς συναγερμούς για να προκαλέσουν έγκαιρη παρέμβαση, διασφαλίζοντας την ασφάλεια του εξοπλισμού και του χειριστή.

   • Προστασία υπερέντασης ανεμιστήρα αποτρέπει τη ζημιά του κινητήρα λόγω υπερβολικού φορτίου.

   • Συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις αύξησης θερμοκρασίας επιφάνειας ≤35°C, διατηρώντας ασφαλείς εξωτερικές θερμοκρασίες και μειώνοντας τους κινδύνους διάχυσης θερμότητας.

6. Σύστημα Κυκλοφορίας Αέρα

   • Εξοπλισμένο με σύστημα διπλού ανεμιστήρα κυκλοφορίας, με συνολικό εύρος κυκλοφορίας αέρα (5000-6800 m³/h) × 2. Αυτή η διαμόρφωση διπλού ανεμιστήρα βελτιώνει σημαντικά την ομοιομορφία της θερμοκρασίας και την απόδοση ανταλλαγής θερμότητας, διασφαλίζοντας σταθερή θέρμανση των υλικών.

III. Κανονικές Συνθήκες Λειτουργίας

Για να διασφαλιστεί η ασφαλής, σταθερή και μακροχρόνια αποδοτική λειτουργία του φούρνου τρόλεϊ HRF1350-06, πρέπει να πληρούνται οι ακόλουθες απαιτήσεις περιβάλλοντος, τροφοδοσίας και βοηθητικών συστημάτων:

1. Περιβαλλοντικές Συνθήκες

   • Θερμοκρασία περιβάλλοντος: 0-40°C, σχετική υγρασία ≤80% RH. Αποφύγετε διαβρωτικά αέρια ή ισχυρές ροές αέρα για να αποτρέψετε επιπτώσεις στα πεδία θερμοκρασίας του φούρνου και στη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων.

2. Παροχή Αέρα (Εισαγωγή)

   • Απαιτείται ξηρός, καθαρός, χωρίς λάδι πεπιεσμένος αέρας στα 0,2-0,4 MPa, με κατανάλωση 15-30 m³/h (διαφέρει ανάλογα με την κατάσταση λειτουργίας).

   • Η ποιότητα του αέρα επηρεάζει άμεσα την ατμόσφαιρα του φούρνου και τη μακροζωία των εξαρτημάτων. Συνιστάται η εγκατάσταση φίλτρων και ξηραντήρων για την επεξεργασία του αέρα.

3. Απαιτήσεις Ψυκτικού Νερού

   • Για εξαρτήματα ψυχόμενα με νερό (π.χ. ηλεκτρικό ντουλάπι ή συγκεκριμένα θερμαντικά στοιχεία), χρησιμοποιήστε καθαρό, μη διαβρωτικό νερό σε πίεση ≤23°C, 0,2-0,4 MPa και ρυθμό ροής 6-18 L/min.

   • Ρυθμίστε και συντηρήστε το σύστημα κυκλοφορίας νερού όπως απαιτείται.

4. Σύστημα Εξαερισμού

   • Η απαγωγή πρέπει να είναι μη-επαφής συνδεδεμένη με ένα σύστημα εξαγωγής που παρέχεται από τον χρήστη (π.χ. αγωγοί ή απαγωγείς ατμών) με χωρητικότητα >40 m³/h για την αποβολή ατμών, θερμού αέρα ή πτητικών ουσιών, διασφαλίζοντας ένα ασφαλές περιβάλλον εργαστηρίου.

5. Ηλεκτρικές Απαιτήσεις

   • Τριφασική παροχή πέντε καλωδίων: τρία ενεργά καλώδια (κίτρινο, πράσινο, κόκκινο), ένα ουδέτερο (μπλε), ένα γείωσης (κίτρινο-πράσινο). Τάση: 380V (κύρια)/220V (βοηθητική), 50 Hz.

   • Συνολική ισχύς >130 kVA για να διασφαλιστεί σταθερό ρεύμα κατά τη θέρμανση και να αποφευχθούν διακυμάνσεις τάσης που επηρεάζουν τον έλεγχο θερμοκρασίας ή τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.

   • Η καλωδίωση πρέπει να συμμορφώνεται με τα πρότυπα, διασφαλίζοντας ιδιαίτερα την αξιόπιστη γείωση για την ασφάλεια του χειριστή και του εξοπλισμού.

6. Απαιτήσεις Χώρου Εγκατάστασης

   • Διαστάσεις εξοπλισμού: 2100mm (Π) × 3600mm (Β) × 2100mm (Υ) (εξαιρουμένων των προεκτεινόμενων ραγών). Απαιτούμενος χώρος εγκατάστασης: 3000mm (Π) × 6500mm (Β) × 3500mm (Υ).

   • Ελάχιστη επιφάνεια δαπέδου >25 m² για να επιτρέπεται επαρκής χώρος για λειτουργία, συντήρηση και πρόσβαση ασφαλείας.

   • Το δάπεδο πρέπει να είναι επίπεδο, στιβαρό, χωρίς δονήσεις και να υποστηρίζει >500 kg/m² για να φέρει το φορτίο του εξοπλισμού και του αυτοκινήτου.

Η Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. είναι μια επαγγελματική επιχείρηση που ασχολείται με την έρευνα και ανάπτυξη, το σχεδιασμό, την κατασκευή, τις πωλήσεις, τη συντήρηση και την εξυπηρέτηση βιομηχανικών φούρνων υψηλής, μεσαίας και χαμηλής θερμοκρασίας και πειραματικών φούρνων.

Τα προϊόντα μας περιλαμβάνουν φούρνους καμπάνας, φούρνους κουτιού, στεγνωτήρια θερμού αέρα, φούρνους σωλήνων, φούρνους κενού, φούρνους τρόλεϊ και περιστροφικούς φούρνους. Όλοι αυτοί χρησιμοποιούνται ευρέως στην επιστημονική έρευνα και τον πειραματισμό σε προηγμένα κεραμικά, την προσθετική κατασκευή, τη μεταλλουργία σκόνης, την νέα ενέργεια και άλλους τομείς. Κατάλληλοι για τη διαδικασία εξώθησης, πυροσυσσωμάτωσης μαγνητικών υλικών, κεραμικών κυψελών, κεραμικών αλουμίνας, κεραμικών ζιρκονίας, CIM/MIM, και θετικών και αρνητικών υλικών ηλεκτροδίων μπαταριών λιθίου, καθώς και διαφόρων άλλων νέων υλικών όπως προ-πυροσυσσωμάτωση, εξώθηση, αφαλάτωση, πυροσυσσωμάτωση, ξήρανση, συν-πυροσυσσωμάτωση, μετά-πυροσυσσωμάτωση, συγκόλληση, σκλήρυνση, μεταλλοποίηση κεραμικών, κ.λπ.

Επιμένουμε σε μια υπεύθυνη στάση απέναντι στους πελάτες και παρέχουμε προϊόντα και υπηρεσίες υψηλής ποιότητας. Ακριβώς λόγω της υποστήριξης, της κατανόησης και της εμπιστοσύνης των πελατών και φίλων μας, οι δυνατότητες κατασκευής έξυπνου εξοπλισμού μας συνεχώς βελτιώνονται. Είμαστε πρόθυμοι να συνεργαστούμε με τους πελάτες για να υποστηρίξουμε την ταχεία ανάπτυξη των ηλεκτρονικών και των προηγμένων υλικών σε όλο τον κόσμο.