HRF1350‐06 Горячая циркуляция воздуха троллейбусной печи

В производственных процессах промышленной термообработки, сушки порошков, обезжиривания керамики, а также отжига и отверждения металлических заготовок, промышленное печное оборудование с точным контролем температуры, высокой скоростью нагрева и энергосберегающей долговечностью является ключевым фактором, гарантирующим качество процесса и снижение производственных затрат.

Печь с тележкой для горячего воздуха HRF1350-06 представляет собой интеллектуальное тележечное оборудование для термообработки, разработанное специально для процессов циркуляции горячего воздуха при средних и высоких температурах. Интегрируя технологию точного контроля температуры, высокоэффективную систему циркуляции горячего воздуха и энергосберегающую теплоизоляционную конструкцию, оно широко применяется в различных сценариях, включая промышленное производство, научно-исследовательские эксперименты и обработку новых материалов. Благодаря стабильной работе и выдающимся энергосберегающим преимуществам, оно стало основным предпочтительным оборудованием в отрасли.

Печь с тележкой для циркуляции горячего воздуха HRF1350-06 состоит в основном из узла печной камеры, узла печной рамы, узла дверной тележки, системы циркуляции горячего воздуха и системы управления.

Печная камера печи с тележкой для горячего воздуха HRF1350-06 герметично сварена из высококачественных листов нержавеющей стали. Керамическое волокно в качестве теплоизоляции заполнено между внешней оболочкой камеры из нержавеющей стали и внутренней частью дверцы печи. Благодаря отличным теплоизоляционным свойствам и чрезвычайно низкой теплоемкости керамического волокна, оборудование может обеспечивать быстрый подъем температуры, значительно снижая энергопотребление и температуру поверхности, достигая при этом заметных энергосберегающих эффектов. Печь с тележкой для горячего воздуха HRF1350-06 отличается оптимизированной конструктивной технологией с комплексными улучшениями от материалов печной камеры до конфигурации теплоизоляции, полностью решая распространенные проблемы традиционных тележечных печей, такие как медленный подъем температуры, высокое энергопотребление, неравномерная температура в печи, высокая температура поверхности и короткий срок службы.

Параметры продукта

I. Основная информация об оборудовании

• Название оборудования: Печь с тележкой для горячего воздуха

• Модель: HRF1350-06

II. Технические характеристики и основная конфигурация

1. Температурные характеристики

   • Номинальная температура: 600°C, с максимальной рабочей температурой 650°C, что соответствует требованиям большинства процессов термообработки при средних и высоких температурах.

   • В течение 1-часового изотермического испытания при 600°C (пустая печь) равномерность температуры в печи составляла ±5°C, что указывает на превосходную согласованность распределения температуры, способствующую повышению качества продукции.

   • Максимальная скорость нагрева составляет 5°C/мин. Пользователи могут настраивать кривые нагрева в соответствии с технологическими требованиями, но превышение этого предела не рекомендуется, чтобы избежать влияния на срок службы нагревательных элементов или производительность продукта.

   • В печной камере в качестве рабочей среды используется воздух, что исключает необходимость в дополнительных защитных газах и делает ее пригодной для стандартных процессов термообработки.

2. Управление и мониторинг

   • Оснащена 2 точками контроля температуры для точного регулирования температуры рабочей зоны, обеспечивая стабильность в заданном диапазоне.

   • Имеет 2 точки измерения температуры для мониторинга температуры нагревательной камеры в режиме реального времени, что облегчает управление процессом и запись данных.

   • Использует термопары типа K в качестве датчиков температуры, известные своим широким диапазоном измерения, стабильностью и быстрым откликом, что делает их идеальными для высокотемпературных применений.

3. Печная камера и система нагрева

   • Эффективные размеры камеры: 750 мм (Ш) × 2000 мм (Г) × 900 мм (В), способные вмещать большие партии материалов.

   • Камера изготовлена из нержавеющей стали SUS310S, обладающей превосходной стойкостью к высоким температурам, окислению и коррозии, что подходит для длительной работы при высоких температурах.

   • Нагревательные элементы состоят из трубчатых нагревателей из нержавеющей стали, отличающихся высокой тепловой эффективностью, низкой тепловой инерцией и длительным сроком службы, что делает их распространенным выбором для высокотемпературного нагрева.

   • Максимальная мощность нагрева: 90 кВт, обеспечивающая быстрый нагрев для эффективного производства. В режиме ожидания потребление энергии может поддерживаться ниже 45 кВт, демонстрируя энергосберегающие характеристики.

   • Повышение температуры поверхности ≤35°C, что указывает на превосходную изоляцию, обеспечивающую безопасность оператора и минимизирующую потери тепла в окружающую среду.

4. Загрузка и транспортировка материалов

   • Используются стойки из нержавеющей стали SUS310S, расположенные в конфигурации 3 слоя × 3 колонны. Каждый слой может вмещать поддоны с тиковыми тиглями, с отсоединяемыми конструкциями поддонов для легкой загрузки и очистки.

   • Максимальная нагрузка на слой стойки: 40 кг. Перегрузка запрещена для обеспечения равномерности температуры и структурной безопасности.

   • Пользователи должны самостоятельно предоставлять тигли (спецификация: Ø400 × 200 мм, цилиндрические), подходящие для процессов термообработки в керамике, порошковой металлургии или смежных отраслях.

5. Программное управление и защита безопасности

   • Поддерживает 20-ступенчатое программное управление, позволяющее пользователям предварительно устанавливать многоступенчатые параметры температуры, времени и процесса для сложных процессов нагрева, выдержки и охлаждения.

   • Включает множество защит от аварийных сигналов: перегрев, отказ термопары, низкое давление воздуха, низкое давление воды и т. д. Все аномалии вызывают звуковые и визуальные сигналы для своевременного вмешательства, обеспечивая безопасность оборудования и оператора.

   • Защита вентилятора от перегрузки по току предотвращает повреждение двигателя из-за чрезмерной нагрузки.

   • Соответствует требованиям к повышению температуры поверхности ≤35°C, поддерживая безопасные температуры наружных поверхностей и снижая риски теплоотдачи.

6. Система циркуляции воздуха

   • Оснащена системой двойной циркуляции вентиляторов с общим диапазоном циркуляции воздуха (5000-6800 м³/ч) × 2. Эта конфигурация с двумя вентиляторами значительно улучшает равномерность температуры и эффективность теплообмена, обеспечивая равномерный нагрев материалов.

III. Нормальные условия эксплуатации

Для обеспечения безопасной, стабильной и долгосрочной эффективной работы печи с тележкой для горячего воздуха HRF1350-06 должны быть соблюдены следующие требования к окружающей среде, электропитанию и вспомогательным системам:

1. Условия окружающей среды

   • Температура окружающей среды: 0-40°C, относительная влажность ≤80% относительной влажности. Избегайте коррозионных газов или сильных воздушных потоков, чтобы предотвратить влияние на температурные поля печи и срок службы компонентов.

2. Подача воздуха (впуск)

   • Требуется сухой, чистый, безмасляный сжатый воздух давлением 0,2-0,4 МПа, с расходом 15-30 м³/ч (зависит от рабочего состояния).

   • Качество воздуха напрямую влияет на атмосферу печи и долговечность компонентов. Рекомендуется установка фильтров и осушителей для обработки воздуха.

3. Требования к охлаждающей воде

   • Для компонентов с водяным охлаждением (например, электрический шкаф или определенные нагревательные элементы) используйте чистую, некоррозионную воду при температуре ≤23°C, давлении 0,2-0,4 МПа и расходе 6-18 л/мин.

   • При необходимости регулируйте и обслуживайте систему циркуляции воды.

4. Система вентиляции

   • Выбросы должны быть подключены бесконтактно к системе вытяжки, предоставляемой пользователем (например, воздуховоды или вытяжные шкафы) с производительностью >40 м³/ч для удаления паров, горячего воздуха или летучих веществ, обеспечивая безопасную рабочую среду цеха.

5. Электрические требования

   • Трехфазное пятипроводное электропитание: три фазных провода (желтый, зеленый, красный), один нейтральный (синий), один заземляющий (желто-зеленый). Напряжение: 380 В (основное)/220 В (вспомогательное), 50 Гц.

   • Общая мощность >130 кВА для обеспечения стабильного тока во время нагрева и предотвращения колебаний напряжения, влияющих на контроль температуры или срок службы оборудования.

   • Электропроводка должна соответствовать стандартам, особенно обеспечивая надежное заземление для безопасности оператора и оборудования.

6. Требования к месту установки

   • Габариты оборудования: 2100 мм (Ш) × 3600 мм (Г) × 2100 мм (В) (без учета удлиненных рельсов). Требуемое пространство для установки: 3000 мм (Ш) × 6500 мм (Г) × 3500 мм (В).

   • Минимальная площадь пола >25 м² для обеспечения достаточного пространства для эксплуатации, технического обслуживания и безопасного доступа.

   • Пол должен быть ровным, прочным, без вибраций и выдерживать нагрузку >500 кг/м² для поддержки оборудования и нагрузки на тележку.

Компания Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. является профессиональным предприятием, занимающимся исследованиями и разработками, проектированием, производством, продажей, техническим обслуживанием и сервисным обслуживанием промышленных печей и экспериментальных печей высокой, средней и низкой температуры.

Наша продукция включает колпаковые печи, камерные печи, сушилки горячим воздухом, трубчатые печи, вакуумные печи, тележечные печи и вращающиеся печи. Все они широко используются в научных исследованиях и экспериментах в области передовой керамики, аддитивного производства, порошковой металлургии, новой энергетики и других областях. Подходят для процессов экструзии, спекания магнитных материалов, сотовой керамики, оксида алюминия, циркония, CIM/MIM, а также положительных и отрицательных электродных материалов литиевых батарей, а также различных других новых материалов, таких как предварительный обжиг, экструзия, обезжиривание, обжиг, сушка, совместный обжиг, пост-обжиг, пайка, отверждение, металлизация керамики и т. д.

Мы придерживаемся ответственного отношения к клиентам и предоставляем высококачественные продукты и услуги. Именно благодаря поддержке, пониманию и доверию наших клиентов и друзей наши возможности в области производства интеллектуального оборудования постоянно совершенствуются. Мы готовы работать с клиентами для поддержки быстрого развития электроники и передовых материалов по всему миру.