HRF1350‐06 Piecowiec do ciepłego krążenia powietrza

W procesach produkcyjnych obróbki cieplnej przemysłowej, suszenia proszków, odtłuszczania ceramiki oraz wyżarzania i utwardzania elementów metalowych, urządzenia piecowe przemysłowe z precyzyjną kontrolą temperatury, szybkim nagrzewaniem i energooszczędną trwałością są kluczowym elementem gwarantującym jakość procesu i redukcję kosztów produkcji.

Piec wózkowy na gorące powietrze HRF1350-06 to inteligentne urządzenie do obróbki cieplnej typu wózkowego, opracowane specjalnie do procesów cyrkulacji gorącego powietrza w średnich i wysokich temperaturach. Integrując precyzyjną technologię kontroli temperatury, wysokowydajny system cyrkulacji gorącego powietrza i energooszczędną konstrukcję izolacyjną, jest szeroko stosowany w wielu scenariuszach, w tym w produkcji przemysłowej, eksperymentach badawczych i przetwarzaniu nowych materiałów. Dzięki stabilnej wydajności i wyjątkowym zaletom energooszczędnym stał się preferowanym, wiodącym urządzeniem w branży.

Piec wózkowy z cyrkulacją gorącego powietrza HRF1350-06 składa się głównie z zespołu komory pieca, zespołu ramy pieca, zespołu wózka drzwiowego, systemu cyrkulacji gorącego powietrza i systemu sterowania.

Komora pieca w piecu wózkowym z gorącym powietrzem HRF1350-06 jest hermetycznie spawana z wysokiej jakości blach ze stali nierdzewnej. Izolacja z włókna ceramicznego jest wypełniona między zewnętrzną powłoką komory ze stali nierdzewnej a wnętrzem drzwi pieca. Dzięki doskonałym właściwościom izolacyjnym i niezwykle niskiej pojemności cieplnej włókna ceramicznego, urządzenie może osiągnąć szybki wzrost temperatury, jednocześnie znacznie zmniejszając zużycie energii i temperaturę powierzchni, osiągając znaczące efekty energooszczędne. Piec wózkowy na gorące powietrze HRF1350-06 charakteryzuje się zoptymalizowaną technologią konstrukcyjną z kompleksowymi ulepszeniami od materiałów komory pieca po konfigurację izolacji termicznej, całkowicie rozwiązując powszechne problemy tradycyjnych pieców wózkowych, takie jak powolny wzrost temperatury, wysokie zużycie energii, nierównomierna temperatura pieca, wysoka temperatura powierzchni i krótki okres eksploatacji.

Parametry produktu

I. Podstawowe informacje o urządzeniu

Nazwa urządzenia: Piec wózkowy na gorące powietrze

Model: HRF1350-06

II. Specyfikacje techniczne i podstawowa konfiguracja

1. Wydajność temperaturowa

   Temperatura znamionowa: 600°C, z maksymalną temperaturą roboczą 650°C, spełniająca wymagania większości procesów obróbki cieplnej w średnich i wysokich temperaturach.

   Podczas 1-godzinnego testu izotermicznego w temperaturze 600°C (pusty piec), jednorodność temperatury wewnątrz pieca wynosiła ±5°C, co wskazuje na doskonałą spójność rozkładu temperatury, która pomaga poprawić jakość produktu.

   Maksymalna szybkość nagrzewania wynosi 5°C/min. Użytkownicy mogą dostosować krzywe grzania zgodnie z wymaganiami procesu, ale nie zaleca się przekraczania tego limitu, aby uniknąć wpływu na żywotność elementów grzejnych lub wydajność produktu.

   Komora pieca wykorzystuje powietrze jako atmosferę roboczą, eliminując potrzebę stosowania dodatkowych gazów ochronnych, co czyni ją odpowiednią do konwencjonalnych procesów obróbki cieplnej.

2. Sterowanie i monitorowanie

   Wyposażony w 2 punkty kontroli temperatury do precyzyjnej regulacji temperatury strefy roboczej, zapewniając stabilność w ustawionym zakresie.

   Posiada 2 punkty pomiaru temperatury do monitorowania temperatury komory grzewczej w czasie rzeczywistym, ułatwiając kontrolę procesu i rejestrację danych.

   Wykorzystuje termopary typu K jako czujniki temperatury, znane z szerokiego zakresu pomiarowego, stabilności i szybkiej reakcji, co czyni je idealnymi do zastosowań w wysokich temperaturach.

3. Komora pieca i system grzewczy

   Efektywne wymiary komory: 750 mm (szer.) × 2000 mm (gł.) × 900 mm (wys.), zdolne do pomieszczenia dużych partii materiałów.

   Komora jest wykonana ze stali nierdzewnej SUS310S, oferującej doskonałą odporność na wysokie temperatury, odporność na utlenianie i odporność na korozję, nadającą się do długotrwałej pracy w wysokich temperaturach.

   Elementy grzejne składają się z rur grzejnych ze stali nierdzewnej, charakteryzujących się wysoką sprawnością cieplną, niską bezwładnością cieplną i długą żywotnością, co czyni je powszechnym wyborem do ogrzewania w wysokich temperaturach.

   Maksymalna moc grzewcza: 90 kW, umożliwiająca szybkie nagrzewanie dla efektywnej produkcji. W trybie czuwania zużycie energii może być utrzymywane poniżej 45 kW, co świadczy o wydajności energetycznej.

   Wzrost temperatury powierzchni ≤35°C, wskazujący na doskonałą izolację, która zapewnia bezpieczeństwo operatora i minimalizuje straty ciepła do otoczenia.

4. Ładowanie i transport materiałów

   Wykorzystuje stelaże ze stali nierdzewnej SUS310S rozmieszczone w układzie 3 warstw × 3 kolumn. Każda warstwa może pomieścić tace z tyglami, z odłączanymi konstrukcjami tac ułatwiającymi ładowanie i czyszczenie.

   Maksymalne obciążenie na warstwę stelaża: 40 kg. Przeciążanie jest zabronione, aby zapewnić jednorodność temperatury i bezpieczeństwo konstrukcyjne.

   Użytkownicy muszą dostarczyć własne tygle (specyfikacja: φ400 × 200 mm, cylindryczne), nadające się do procesów obróbki cieplnej w ceramice, metalurgii proszków lub powiązanych branżach.

5. Sterowanie programowe i ochrona bezpieczeństwa

   Obsługuje 20-stopniowe sterowanie programowe, pozwalając użytkownikom na wstępne ustawienie wieloetapowej temperatury, czasu i parametrów procesu dla złożonych procesów nagrzewania, wygrzewania i chłodzenia.

   Zawiera wiele zabezpieczeń alarmowych: przegrzanie, awaria termopary, niskie ciśnienie powietrza, niskie ciśnienie wody itp. Wszystkie anomalie wyzwalają alarmy dźwiękowe i wizualne, aby wymusić terminową interwencję, zapewniając bezpieczeństwo sprzętu i operatora.

   Zabezpieczenie przed przetężeniem wentylatora zapobiega uszkodzeniu silnika z powodu nadmiernego obciążenia.

   Spełnia wymagania dotyczące wzrostu temperatury powierzchni ≤35°C, utrzymując bezpieczne temperatury zewnętrzne i zmniejszając ryzyko rozpraszania ciepła.

6. System cyrkulacji powietrza

   Wyposażony w dwustrefowy system wentylatorów cyrkulacyjnych, z całkowitym zakresem cyrkulacji powietrza (5000-6800 m³/h) × 2. Ta konfiguracja z dwoma wentylatorami znacznie poprawia jednorodność temperatury i wydajność wymiany ciepła, zapewniając spójne ogrzewanie materiałów.

III. Normalne warunki pracy

Aby zapewnić bezpieczną, stabilną i długoterminową wydajną pracę pieca wózkowego z gorącym powietrzem HRF1350-06, muszą być spełnione następujące wymagania dotyczące środowiska, zasilania i systemów pomocniczych:

1. Warunki środowiskowe

   Temperatura otoczenia: 0-40°C, wilgotność względna ≤80% RH. Unikać żrących gazów lub silnych przepływów powietrza, aby zapobiec wpływowi na pola temperatury pieca i żywotność komponentów.

2. Zasilanie powietrzem (dolot)

   Wymaga suchego, czystego, bezolejowego sprężonego powietrza o ciśnieniu 0,2-0,4 MPa, ze zużyciem 15-30 m³/h (zmienne w zależności od stanu pracy).

   Jakość powietrza bezpośrednio wpływa na atmosferę pieca i żywotność komponentów. Zaleca się instalację filtrów i osuszaczy do uzdatniania powietrza.

3. Wymagania dotyczące wody chłodzącej

   Dla elementów chłodzonych wodą (np. szafa elektryczna lub specyficzne elementy grzejne), używać czystej, niekorozyjnej wody o temperaturze ≤23°C, ciśnieniu 0,2-0,4 MPa i przepływie 6-18 l/min.

   Regulować i utrzymywać system obiegu wody w razie potrzeby.

4. System wentylacji

   Wydech musi być podłączony bezkontaktowo do dostarczanego przez użytkownika systemu wyciągowego (np. kanałów lub okapów) o wydajności >40 m³/h, aby odprowadzać opary, gorące powietrze lub substancje lotne, zapewniając bezpieczne środowisko warsztatowe.

5. Wymagania elektryczne

   Trójfazowe zasilanie pięcioprzewodowe: trzy przewody fazowe (żółty, zielony, czerwony), jeden neutralny (niebieski), jeden uziemiający (żółto-zielony). Napięcie: 380V (główne)/220V (pomocnicze), 50 Hz.

   Całkowita moc znamionowa >130 kVA, aby zapewnić stabilny prąd podczas nagrzewania i zapobiec wahaniom napięcia wpływającym na kontrolę temperatury lub żywotność sprzętu.

   Okablowanie musi być zgodne ze standardami, szczególnie zapewniając niezawodne uziemienie dla bezpieczeństwa operatora i sprzętu.

6. Wymagania dotyczące miejsca instalacji

   Wymiary urządzenia: 2100 mm (szer.) × 3600 mm (gł.) × 2100 mm (wys.) (bez wysuwanych szyn). Wymagana przestrzeń instalacyjna: 3000 mm (szer.) × 6500 mm (gł.) × 3500 mm (wys.).

   Minimalna powierzchnia podłogi >25 m², aby zapewnić odpowiednią przestrzeń do obsługi, konserwacji i dostępu bezpieczeństwa.

   Podłoga musi być pozioma, stabilna, wolna od wibracji i wytrzymywać obciążenie >500 kg/m², aby udźwignąć ciężar urządzenia i wózka.

Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. jest profesjonalnym przedsiębiorstwem zajmującym się badaniami i rozwojem, projektowaniem, produkcją, sprzedażą, konserwacją i serwisem przemysłowych pieców o wysokiej, średniej i niskiej temperaturze oraz pieców laboratoryjnych.

Nasze produkty obejmują piece dzwonowe, piece skrzyniowe, suszarki na gorące powietrze, piece rurowe, piece próżniowe, piece wózkowe i piece obrotowe. Wszystkie są szeroko stosowane w badaniach naukowych i eksperymentach w dziedzinach zaawansowanej ceramiki, produkcji addytywnej, metalurgii proszków, nowej energii i innych. Nadają się do procesów wytłaczania, spiekania materiałów magnetycznych, ceramiki o strukturze plastra miodu, ceramiki tlenku glinu, ceramiki cyrkonowej, CIM/MIM, a także materiałów elektrod dodatnich i ujemnych baterii litowych, a także różnych innych nowych materiałów, takich jak wstępne wypalanie, wytłaczanie, odtłuszczanie, wypalanie, suszenie, współwypalanie, wypalanie po procesie, lutowanie, utwardzanie, metalizacja ceramiki itp.

Nalegamy na odpowiedzialne podejście do klientów i dostarczamy wysokiej jakości produkty i usługi. To właśnie dzięki wsparciu, zrozumieniu i zaufaniu naszych klientów i przyjaciół nasze możliwości produkcji inteligentnych urządzeń stale się poprawiają. Jesteśmy gotowi współpracować z klientami, aby wspierać szybki rozwój elektroniki i zaawansowanych materiałów na całym świecie.