Nei processi produttivi di trattamento termico industriale, essiccazione di polveri, sbozzimatura ceramica e ricottura e polimerizzazione di pezzi metallici, le attrezzature per forni industriali con controllo preciso della temperatura, rapida velocità di riscaldamento e durata a risparmio energetico sono la chiave fondamentale per garantire la qualità del processo e ridurre i costi di produzione.
Il forno carrello ad aria calda HRF1350-06 è un'attrezzatura intelligente di trattamento termico di tipo carrello sviluppata specificamente per processi di circolazione di aria calda a media e alta temperatura. Integrando tecnologia di controllo preciso della temperatura, sistema di circolazione di aria calda ad alta efficienza e struttura di isolamento termico a risparmio energetico, è ampiamente applicabile a molteplici scenari tra cui produzione industriale, esperimenti di ricerca scientifica e lavorazione di nuovi materiali. Con prestazioni stabili e notevoli vantaggi in termini di risparmio energetico, è diventato un'attrezzatura preferita e mainstream nel settore.
Il forno carrello a circolazione di aria calda HRF1350-06 è composto principalmente da un gruppo camera del forno, un gruppo telaio del forno, un gruppo carrello porta, un sistema di circolazione di aria calda e un sistema di controllo.
La camera del forno del forno carrello ad aria calda HRF1350-06 è saldata ermeticamente con lamiere di acciaio inossidabile di alta qualità. L'isolamento in fibra ceramica è riempito tra il guscio esterno in acciaio inossidabile della camera e l'interno della porta del forno. Grazie all'eccellente proprietà di isolamento termico e all'estremamente bassa capacità termica della fibra ceramica, l'attrezzatura può realizzare un rapido aumento della temperatura, riducendo notevolmente il consumo energetico e la temperatura superficiale, ottenendo notevoli effetti di risparmio energetico. Il forno carrello ad aria calda HRF1350-06 presenta una tecnologia strutturale ottimizzata con aggiornamenti completi dai materiali della camera del forno alla configurazione dell'isolamento termico, risolvendo completamente i problemi comuni dei forni carrello tradizionali come il lento aumento della temperatura, l'alto consumo energetico, la temperatura del forno non uniforme, la temperatura superficiale elevata e la breve durata.
Parametri del Prodotto
I. Informazioni di Base sull'Attrezzatura
Nome Attrezzatura: Forno Carrello ad Aria Calda
Modello: HRF1350-06
II. Specifiche Tecniche e Configurazione di Base
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Prestazioni di Temperatura
Temperatura nominale: 600°C, con una temperatura di lavoro massima di 650°C, soddisfacendo i requisiti della maggior parte dei processi di trattamento termico a media-alta temperatura.
Durante un test isotermico di 1 ora a 600°C (forno vuoto), l'uniformità della temperatura all'interno del forno era di ±5°C, indicando un'eccellente coerenza nella distribuzione della temperatura, che aiuta a migliorare la qualità del prodotto.
La velocità massima di riscaldamento è di 5°C/min. Gli utenti possono personalizzare le curve di riscaldamento in base ai requisiti del processo, ma non è consigliabile superare questo limite per evitare di influire sulla durata degli elementi riscaldanti o sulle prestazioni del prodotto.
La camera del forno utilizza l'aria come atmosfera di lavoro, eliminando la necessità di gas protettivi aggiuntivi, rendendola adatta per processi di trattamento termico convenzionali.
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Controllo e Monitoraggio
Dotato di 2 punti di controllo della temperatura per una regolazione precisa della temperatura della zona di lavoro, garantendo stabilità nell'intervallo impostato.
Presenta 2 punti di misurazione della temperatura per il monitoraggio in tempo reale della temperatura della camera di riscaldamento, facilitando il controllo del processo e la registrazione dei dati.
Utilizza termocoppie di tipo K come sensori di temperatura, note per il loro ampio intervallo di misurazione, stabilità e risposta rapida, rendendole ideali per applicazioni ad alta temperatura.
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Camera del Forno e Sistema di Riscaldamento
Dimensioni effettive della camera: 750 mm (L) × 2000 mm (P) × 900 mm (A), in grado di ospitare grandi lotti di materiali.
La camera è costruita in acciaio inossidabile SUS310S, offrendo eccellente resistenza alle alte temperature, resistenza all'ossidazione e resistenza alla corrosione, adatta per un funzionamento prolungato ad alta temperatura.
Gli elementi riscaldanti sono costituiti da tubi riscaldanti in acciaio inossidabile, caratterizzati da alta efficienza termica, bassa inerzia termica e lunga durata, rendendoli una scelta comune per il riscaldamento ad alta temperatura.
Potenza massima di riscaldamento: 90 kW, consentendo un rapido riscaldamento per una produzione efficiente. In modalità standby, il consumo energetico può essere mantenuto al di sotto di 45 kW, dimostrando prestazioni di risparmio energetico.
Aumento della temperatura superficiale ≤35°C, indicando un isolamento superiore che garantisce la sicurezza dell'operatore e riduce al minimo la perdita di calore verso l'ambiente.
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Carico e Movimentazione Materiali
Utilizza rastrelliere in acciaio inossidabile SUS310S disposte in una configurazione a 3 strati × 3 colonne. Ogni strato può contenere vassoi con crogioli, con design dei vassoi rimovibili per un facile caricamento e pulizia.
Carico massimo per strato della rastrelliera: 40 kg. È vietato il sovraccarico per garantire l'uniformità della temperatura e la sicurezza strutturale.
Gli utenti devono fornire i propri crogioli (specifica: φ400 × 200 mm, cilindrici), adatti per processi di trattamento termico in ceramica, metallurgia delle polveri o settori correlati.
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Controllo del Programma e Protezione di Sicurezza
Supporta il controllo del programma a 20 passaggi, consentendo agli utenti di preimpostare parametri di temperatura, tempo e processo multistadio per complessi processi di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento.
Include molteplici protezioni di allarme: sovratemperatura, guasto termocoppia, bassa pressione dell'aria, bassa pressione dell'acqua, ecc. Tutte le anomalie attivano allarmi acustici e visivi per richiedere un intervento tempestivo, garantendo la sicurezza dell'attrezzatura e dell'operatore.
La protezione da sovracorrente della ventola impedisce danni al motore dovuti a sovraccarico.
Conforme ai requisiti di aumento della temperatura superficiale ≤35°C, mantenendo temperature esterne sicure e riducendo i pericoli di dissipazione del calore.
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Sistema di Circolazione dell'Aria
Dotato di un sistema di ventole a doppia circolazione, con un intervallo di circolazione dell'aria totale di (5000-6800 m³/h) × 2. Questa configurazione a doppia ventola migliora significativamente l'uniformità della temperatura e l'efficienza dello scambio termico, garantendo un riscaldamento uniforme dei materiali.
III. Condizioni Operative Normali
Per garantire un funzionamento sicuro, stabile e a lungo termine efficiente del forno carrello ad aria calda HRF1350-06, devono essere soddisfatti i seguenti requisiti ambientali, di alimentazione e di sistemi ausiliari:
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Condizioni Ambientali
Temperatura ambiente: 0-40°C, umidità relativa ≤80% RH. Evitare gas corrosivi o forti correnti d'aria per prevenire impatti sui campi di temperatura del forno e sulla durata dei componenti.
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Alimentazione Aria (Ingresso)
Richiede aria compressa secca, pulita e priva di olio a 0,2-0,4 MPa, con un consumo di 15-30 m³/h (varia a seconda dello stato operativo).
La qualità dell'aria influisce direttamente sull'atmosfera del forno e sulla longevità dei componenti. Si consiglia di installare filtri e essiccatori per il trattamento dell'aria.
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Requisiti Acqua di Raffreddamento
Per i componenti raffreddati ad acqua (ad es. armadio elettrico o elementi riscaldanti specifici), utilizzare acqua pulita e non corrosiva a una pressione ≤23°C, 0,2-0,4 MPa e una portata di 6-18 L/min.
Regolare e mantenere il sistema di circolazione dell'acqua secondo necessità.
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Sistema di Ventilazione
Lo scarico deve essere collegato senza contatto a un sistema di estrazione fornito dall'utente (ad es. condotti o cappe aspiranti) con una capacità >40 m³/h per espellere fumi, aria calda o volatili, garantendo un ambiente di officina sicuro.
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Requisiti Elettrici
Alimentazione trifase a cinque fili: tre fili sotto tensione (giallo, verde, rosso), uno neutro (blu), uno di terra (giallo-verde). Tensione: 380V (principale)/220V (ausiliario), 50 Hz.
Capacità di potenza totale >130 kVA per garantire una corrente stabile durante il riscaldamento e prevenire fluttuazioni di tensione che influiscono sul controllo della temperatura o sulla durata dell'attrezzatura.
Il cablaggio deve essere conforme agli standard, garantendo in particolare un collegamento di terra affidabile per la sicurezza dell'operatore e dell'attrezzatura.
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Requisiti del Sito di Installazione
Dimensioni attrezzatura: 2100 mm (L) × 3600 mm (P) × 2100 mm (A) (esclusi i binari estesi). Spazio di installazione richiesto: 3000 mm (L) × 6500 mm (P) × 3500 mm (A).
Superficie minima del pavimento >25 m² per consentire spazio adeguato per il funzionamento, la manutenzione e l'accesso di sicurezza.
Il pavimento deve essere livellato, robusto, privo di vibrazioni e supportare >500 kg/m² per sopportare il carico dell'attrezzatura e del carrello.
Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. è un'impresa professionale impegnata nella ricerca e sviluppo, progettazione, produzione, vendita, manutenzione e assistenza di forni industriali e forni sperimentali ad alta, media e bassa temperatura.
I nostri prodotti includono forni a campana, forni a scatola, essiccatori ad aria calda, forni a tubo, forni sottovuoto, forni carrello e forni rotanti. Tutti ampiamente utilizzati nella ricerca scientifica e nella sperimentazione in ceramica avanzata, produzione additiva, metallurgia delle polveri, nuova energia e altri campi. Adatti per il processo di estrusione, sinterizzazione di materiali magnetici, ceramiche a nido d'ape, ceramiche di allumina, ceramiche di zirconia, CIM/MIM, e materiali elettrodi positivi e negativi di batterie al litio, nonché varie altre nuove materiali come pre-cottura, estrusione, sgrassaggio, cottura, essiccazione, co-cottura, post-cottura, saldatura, polimerizzazione, metallizzazione ceramica, ecc.
Insistiamo su un atteggiamento responsabile nei confronti dei clienti e forniamo prodotti e servizi di alta qualità. È proprio grazie al supporto, alla comprensione e alla fiducia dei nostri clienti e amici che le nostre capacità di produzione di attrezzature intelligenti continuano a migliorare. Siamo disposti a lavorare con i clienti per supportare il rapido sviluppo dell'elettronica e dei materiali avanzati in tutto il mondo.
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