Dans les processus de production de traitement thermique industriel, de séchage de poudre, de dégommage de céramique et de recuit et durcissement de pièces métalliques, les équipements de fours industriels avec un contrôle précis de la température, une vitesse de chauffage rapide et une durabilité économe en énergie sont la clé essentielle pour garantir la qualité du processus et réduire les coûts de production.
Le four chariot à air chaud HRF1350-06 est un équipement de traitement thermique intelligent de type chariot, développé spécifiquement pour les processus de circulation d'air chaud à moyenne et haute température. Intégrant une technologie de contrôle précis de la température, un système de circulation d'air chaud à haute efficacité et une structure d'isolation thermique économe en énergie, il est largement applicable à de multiples scénarios, notamment la production industrielle, les expériences de recherche scientifique et le traitement de nouveaux matériaux. Avec des performances stables et des avantages remarquables en matière d'économie d'énergie, il est devenu un équipement de choix dans l'industrie.
Le four chariot à circulation d'air chaud HRF1350-06 est principalement composé d'un ensemble de chambre de four, d'un ensemble de bâti de four, d'un ensemble de chariot de porte, d'un système de circulation d'air chaud et d'un système de contrôle.
La chambre du four chariot à air chaud HRF1350-06 est soudée hermétiquement à partir de tôles d'acier inoxydable de haute qualité. Une isolation en fibre céramique est remplie entre la coque extérieure en acier inoxydable de la chambre et l'intérieur de la porte du four. Grâce à l'excellente propriété d'isolation thermique et à la très faible capacité thermique de la fibre céramique, l'équipement peut réaliser une montée en température rapide, tout en réduisant considérablement sa consommation d'énergie et sa température de surface, obtenant ainsi des effets d'économie d'énergie remarquables. Le four chariot à air chaud HRF1350-06 présente une technologie structurelle optimisée avec des améliorations complètes, des matériaux de chambre de four à la configuration d'isolation thermique, résolvant ainsi complètement les problèmes courants des fours chariots traditionnels tels que la lenteur de la montée en température, la consommation d'énergie élevée, la température de four inégale, la température de surface chaude et la courte durée de vie.
Paramètres du produit
I. Informations de base sur l'équipement
Nom de l'équipement : Four chariot à air chaud
Modèle : HRF1350-06
II. Spécifications techniques et configuration de base
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Performances de température
Température nominale : 600°C, avec une température de travail maximale de 650°C, répondant aux exigences de la plupart des processus de traitement thermique à moyenne et haute température.
Lors d'un test isotherme de 1 heure à 600°C (four vide), l'uniformité de la température dans le four était de ±5°C, indiquant une excellente cohérence de la distribution de la température, ce qui contribue à améliorer la qualité du produit.
Le taux de chauffage maximal est de 5°C/min. Les utilisateurs peuvent personnaliser les courbes de chauffage en fonction des exigences du processus, mais il est déconseillé de dépasser cette limite afin d'éviter d'affecter la durée de vie des éléments chauffants ou les performances du produit.
La chambre du four utilise l'air comme atmosphère de travail, éliminant le besoin de gaz de protection supplémentaires, ce qui la rend adaptée aux processus de traitement thermique conventionnels.
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Contrôle et surveillance
Équipé de 2 points de contrôle de température pour une régulation précise de la température de la zone de travail, assurant la stabilité dans la plage définie.
Dispose de 2 points de mesure de température pour la surveillance en temps réel de la température de la chambre de chauffage, facilitant le contrôle du processus et l'enregistrement des données.
Utilise des thermocouples de type K comme capteurs de température, connus pour leur large plage de mesure, leur stabilité et leur réponse rapide, ce qui les rend idéaux pour les applications à haute température.
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Chambre du four et système de chauffage
Dimensions effectives de la chambre : 750 mm (L) × 2000 mm (P) × 900 mm (H), capables d'accueillir de grands lots de matériaux.
La chambre est construite en acier inoxydable SUS310S, offrant une excellente résistance aux hautes températures, à l'oxydation et à la corrosion, adaptée à un fonctionnement prolongé à haute température.
Les éléments chauffants sont constitués de tubes chauffants en acier inoxydable, présentant une efficacité thermique élevée, une faible inertie thermique et une longue durée de vie, ce qui en fait un choix courant pour le chauffage à haute température.
Puissance de chauffage maximale : 90 kW, permettant un chauffage rapide pour une production efficace. En mode veille, la consommation d'énergie peut être maintenue en dessous de 45 kW, démontrant des performances d'économie d'énergie.
Augmentation de la température de surface ≤35°C, indiquant une isolation supérieure qui assure la sécurité de l'opérateur et minimise les pertes de chaleur vers l'environnement.
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Chargement et manutention des matériaux
Utilise des racks en acier inoxydable SUS310S disposés en configuration 3 couches × 3 colonnes. Chaque couche peut contenir des plateaux avec des creusets, avec des conceptions de plateaux amovibles pour un chargement et un nettoyage faciles.
Charge maximale par couche de rack : 40 kg. Le surcharge est interdite pour assurer l'uniformité de la température et la sécurité structurelle.
Les utilisateurs doivent fournir leurs propres creusets (spécification : φ400 × 200 mm, cylindriques), adaptés aux processus de traitement thermique dans la céramique, la métallurgie des poudres ou les industries connexes.
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Contrôle de programme et protection de sécurité
Prend en charge le contrôle de programme à 20 étapes, permettant aux utilisateurs de prérégler des paramètres de température, de temps et de processus multi-étapes pour des processus complexes de chauffage, de maintien et de refroidissement.
Comprend plusieurs protections d'alarme : surchauffe, défaillance du thermocouple, basse pression d'air, basse pression d'eau, etc. Toutes les anomalies déclenchent des alarmes sonores et visuelles pour inviter à une intervention rapide, assurant la sécurité de l'équipement et de l'opérateur.
La protection contre les surintensités du ventilateur empêche les dommages du moteur dus à une charge excessive.
Conforme aux exigences d'augmentation de la température de surface ≤35°C, maintenant des températures extérieures sûres et réduisant les risques de dissipation de chaleur.
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Système de circulation d'air
Équipé d'un système de ventilateur à double circulation, avec une plage de circulation d'air totale de (5000-6800 m³/h) × 2. Cette configuration à double ventilateur améliore considérablement l'uniformité de la température et l'efficacité de l'échange de chaleur, assurant un chauffage constant des matériaux.
III. Conditions de fonctionnement normales
Pour assurer un fonctionnement sûr, stable et efficace à long terme du four chariot à air chaud HRF1350-06, les exigences suivantes en matière d'environnement, d'alimentation électrique et de systèmes auxiliaires doivent être remplies :
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Conditions environnementales
Température ambiante : 0-40°C, humidité relative ≤80% HR. Éviter les gaz corrosifs ou les flux d'air forts pour éviter les impacts sur les champs de température du four et la durée de vie des composants.
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Alimentation en air (admission)
Nécessite de l'air comprimé sec, propre et sans huile à 0,2-0,4 MPa, avec une consommation de 15-30 m³/h (varie selon l'état de fonctionnement).
La qualité de l'air affecte directement l'atmosphère du four et la longévité des composants. Il est recommandé d'installer des filtres et des sécheurs pour le traitement de l'air.
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Exigences en eau de refroidissement
Pour les composants refroidis par eau (par exemple, l'armoire électrique ou certains éléments chauffants), utiliser de l'eau propre et non corrosive à une température ≤23°C, une pression de 0,2-0,4 MPa et un débit de 6-18 L/min.
Ajuster et entretenir le système de circulation d'eau si nécessaire.
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Système de ventilation
L'échappement doit être connecté sans contact à un système d'extraction fourni par l'utilisateur (par exemple, des conduits ou des hottes) avec une capacité >40 m³/h pour évacuer les fumées, l'air chaud ou les volatils, assurant un environnement d'atelier sûr.
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Exigences électriques
Alimentation triphasée à cinq fils : trois fils sous tension (jaune, vert, rouge), un neutre (bleu), une terre (jaune-vert). Tension : 380V (principal)/220V (auxiliaire), 50 Hz.
Capacité de puissance totale >130 kVA pour assurer un courant stable pendant le chauffage et éviter les fluctuations de tension affectant le contrôle de la température ou la durée de vie de l'équipement.
Le câblage doit être conforme aux normes, en assurant notamment une mise à la terre fiable pour la sécurité de l'opérateur et de l'équipement.
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Exigences du site d'installation
Dimensions de l'équipement : 2100 mm (L) × 3600 mm (P) × 2100 mm (H) (hors rails étendus). Espace d'installation requis : 3000 mm (L) × 6500 mm (P) × 3500 mm (H).
Superficie minimale du sol >25 m² pour permettre un espace suffisant pour l'exploitation, la maintenance et l'accès de sécurité.
Le sol doit être plat, solide, sans vibrations et supporter >500 kg/m² pour supporter l'équipement et la charge du chariot.
Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. est une entreprise professionnelle engagée dans la recherche et le développement, la conception, la fabrication, la vente, la maintenance et le service de fours industriels et de fours expérimentaux à haute, moyenne et basse température.
Nos produits comprennent les fours cloches, les fours boîtes, les séchoirs à air chaud, les fours tubulaires, les fours sous vide, les fours chariots et les fours rotatifs. Tous sont largement utilisés dans la recherche scientifique et l'expérimentation dans les domaines de la céramique avancée, de la fabrication additive, de la métallurgie des poudres, des nouvelles énergies et d'autres domaines. Convient pour le processus d'extrusion, de frittage des matériaux magnétiques, de céramiques alvéolaires, de céramiques d'alumine, de céramiques de zircone, CIM/MIM, et des matériaux d'électrodes positifs et négatifs des batteries au lithium, ainsi que divers autres nouveaux matériaux tels que le pré-frittage, l'extrusion, le dégraissage, la cuisson, le séchage, la co-cuisson, le post-cuisson, le brasage, le durcissement, la métallisation de céramique, etc.
Nous maintenons une attitude responsable envers nos clients et fournissons des produits et services de haute qualité. C'est précisément grâce au soutien, à la compréhension et à la confiance de nos clients et amis que nos capacités de fabrication d'équipements intelligents continuent de s'améliorer. Nous sommes disposés à travailler avec nos clients pour soutenir le développement rapide de l'électronique et des matériaux avancés dans le monde entier.
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