HRF1350‐06 โฟนกระบะกระบะกระบะกระบะกระบะกระบะกระบะกระบะกระบะกระบะกระบะกระบะกระบะกระบะกระบะ

ในกระบวนการผลิตของการอบชุบด้วยความร้อนทางอุตสาหกรรม การอบแห้งด้วยผง การลอกกาวเซรามิก และการอบอ่อนและการบ่มชิ้นงานโลหะ อุปกรณ์เตาเผาอุตสาหกรรมที่มีการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ ความเร็วการให้ความร้อนที่รวดเร็ว และความทนทานในการประหยัดพลังงานเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันคุณภาพของกระบวนการและลดต้นทุนการผลิต

เตารถเข็นลมร้อน HRF1350-06 เป็นอุปกรณ์บำบัดความร้อนแบบรถเข็นอัจฉริยะที่พัฒนาขึ้นโดยเฉพาะสำหรับกระบวนการหมุนเวียนอากาศร้อนที่อุณหภูมิปานกลางและสูง ด้วยการผสานรวมเทคโนโลยีควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ ระบบหมุนเวียนอากาศร้อนประสิทธิภาพสูง และโครงสร้างฉนวนความร้อนแบบประหยัดพลังงาน ทำให้สามารถนำไปใช้อย่างกว้างขวางกับหลายสถานการณ์ รวมถึงการผลิตทางอุตสาหกรรม การทดลองวิจัยทางวิทยาศาสตร์ และการแปรรูปวัสดุใหม่ ด้วยประสิทธิภาพที่มั่นคงและข้อได้เปรียบด้านการประหยัดพลังงานที่โดดเด่น จึงกลายเป็นอุปกรณ์ที่นิยมใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรม

HRF1350‑06 เตารถเข็นหมุนเวียนอากาศร้อนส่วนใหญ่ประกอบด้วยการประกอบห้องเตาเผา, การประกอบโครงเตา, การประกอบรถเข็นประตู, ระบบหมุนเวียนอากาศร้อนและระบบควบคุม

ห้องเตาเผาของ HRF1350‑06 Hot‑Air Trolley Furnace เชื่อมอย่างแน่นหนาจากแผ่นสแตนเลสคุณภาพสูง ฉนวนเซรามิกไฟเบอร์อยู่ระหว่างเปลือกสแตนเลสด้านนอกของห้องและภายในประตูเตาหลอม เนื่องจากคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนที่ดีเยี่ยมและความจุความร้อนต่ำมากของเส้นใยเซรามิก อุปกรณ์จึงสามารถรับรู้ถึงอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ในขณะเดียวกันก็ลดการใช้พลังงานและอุณหภูมิพื้นผิวลงอย่างมาก จึงให้ผลในการประหยัดพลังงานที่น่าทึ่ง เตารถเข็นลมร้อน HRF1350-06 นำเสนอเทคโนโลยีโครงสร้างที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมพร้อมการอัพเกรดที่ครอบคลุมจากวัสดุในห้องเตาเผาไปเป็นการกำหนดค่าฉนวนกันความร้อน แก้ไขปัญหาทั่วไปของเตารถเข็นแบบดั้งเดิมอย่างละเอียด เช่น อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นช้า การใช้พลังงานสูง อุณหภูมิเตาไม่สม่ำเสมอ อุณหภูมิพื้นผิวที่ร้อน และอายุการใช้งานสั้น

พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์

I. ข้อมูลอุปกรณ์พื้นฐาน

• ชื่ออุปกรณ์ : เตารถยนต์ลมร้อน

• รุ่น: HRF1350-06

ครั้งที่สอง ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและการกำหนดค่าพื้นฐาน

1. ประสิทธิภาพอุณหภูมิ

   • อุณหภูมิพิกัด: 600°C โดยมีอุณหภูมิการทำงานสูงสุด 650°C ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการบำบัดความร้อนที่อุณหภูมิปานกลางถึงสูงส่วนใหญ่

   • ในระหว่างการทดสอบอุณหภูมิคงที่ 1 ชั่วโมงที่ 600°C (เตาเปล่า) ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิภายในเตาอยู่ที่ ±5°C ซึ่งบ่งชี้ถึงความสม่ำเสมอในการกระจายอุณหภูมิที่ดีเยี่ยม ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

   • อัตราการทำความร้อนสูงสุดคือ 5°C/นาที ผู้ใช้สามารถปรับแต่งกราฟการทำความร้อนตามความต้องการของกระบวนการ แต่ไม่แนะนำให้เกินขีดจำกัดนี้ เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่ออายุการใช้งานขององค์ประกอบความร้อนหรือประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

   • ห้องเตาเผาใช้อากาศเป็นบรรยากาศการทำงาน ทำให้ไม่ต้องใช้ก๊าซป้องกันเพิ่มเติม ทำให้เหมาะสำหรับกระบวนการบำบัดความร้อนแบบทั่วไป

2. การควบคุมและติดตาม

   • ติดตั้งจุดควบคุมอุณหภูมิ 2 จุดเพื่อการควบคุมอุณหภูมิโซนการทำงานที่แม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรภายในช่วงที่ตั้งไว้

   • มีจุดวัดอุณหภูมิ 2 จุดสำหรับการตรวจสอบอุณหภูมิห้องทำความร้อนแบบเรียลไทม์ อำนวยความสะดวกในการควบคุมกระบวนการและการบันทึกข้อมูล

   • ใช้เทอร์โมคัปเปิลชนิด K เป็นเซนเซอร์วัดอุณหภูมิ ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านช่วงการวัดที่กว้าง ความเสถียร และการตอบสนองที่รวดเร็ว ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง

3. ห้องเตาและระบบทำความร้อน

   • ขนาดห้องที่มีประสิทธิภาพ: 750 มม. (W) × 2000 มม. (D) × 900 มม. (H) สามารถรองรับวัสดุจำนวนมากได้

   • ห้องนี้สร้างจากสแตนเลส SUS310S ซึ่งทนทานต่ออุณหภูมิสูง ต้านทานการเกิดออกซิเดชัน และทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน

   • องค์ประกอบความร้อนประกอบด้วยท่อทำความร้อนสแตนเลส ซึ่งมีประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูง ความเฉื่อยทางความร้อนต่ำ และอายุการใช้งานยาวนาน ทำให้เป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับการทำความร้อนที่อุณหภูมิสูง

   • พลังงานความร้อนสูงสุด: 90 กิโลวัตต์ ช่วยให้ทำความร้อนได้รวดเร็วเพื่อการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ในโหมดสแตนด์บาย สามารถรักษาระดับการใช้พลังงานให้ต่ำกว่า 45 kW ซึ่งแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพในการประหยัดพลังงาน

   • อุณหภูมิพื้นผิวเพิ่มขึ้น ≤35°C ซึ่งบ่งชี้ถึงความเป็นฉนวนที่เหนือกว่าซึ่งรับประกันความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและลดการสูญเสียความร้อนสู่สิ่งแวดล้อม

4. การขนถ่ายและการจัดการวัสดุ

   • ใช้ชั้นวางสแตนเลส SUS310S จัดเรียงแบบ 3 ชั้น × 3 คอลัมน์ แต่ละชั้นสามารถใส่ถาดที่มีถ้วยใส่ตัวอย่างได้ โดยมีการออกแบบถาดที่ถอดออกได้เพื่อให้โหลดและทำความสะอาดได้ง่าย

   • รับน้ำหนักได้สูงสุดต่อชั้น: 40 กก. ห้ามบรรทุกเกินพิกัดเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิมีความสม่ำเสมอและความปลอดภัยของโครงสร้าง

   • ผู้ใช้ต้องจัดเตรียมถ้วยใส่ตัวอย่างของตนเอง (ข้อกำหนด: φ400 × 200 มม. ทรงกระบอก) เหมาะสำหรับกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนในเซรามิก ผงโลหะวิทยา หรืออุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง

5. การควบคุมโปรแกรมและการป้องกันความปลอดภัย

   • รองรับการควบคุมโปรแกรม 20 ขั้นตอน ช่วยให้ผู้ใช้สามารถตั้งค่าอุณหภูมิ เวลา และพารามิเตอร์กระบวนการหลายขั้นตอนล่วงหน้าสำหรับกระบวนการทำความร้อน การกักเก็บ และการทำความเย็นที่ซับซ้อน

   • มีการป้องกันสัญญาณเตือนหลายรายการ: อุณหภูมิที่สูงเกินไป เทอร์โมคัปเปิลทำงานล้มเหลว แรงดันอากาศต่ำ แรงดันน้ำต่ำ ฯลฯ ความผิดปกติทั้งหมดจะกระตุ้นให้เกิดการแจ้งเตือนด้วยเสียงและภาพเพื่อแจ้งการแทรกแซงอย่างทันท่วงที เพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยของอุปกรณ์และผู้ปฏิบัติงาน

   • การป้องกันกระแสไฟเกินของพัดลมช่วยป้องกันมอเตอร์เสียหายเนื่องจากโหลดมากเกินไป

   • เป็นไปตามข้อกำหนดอุณหภูมิพื้นผิวที่เพิ่มขึ้น ≤35°C รักษาอุณหภูมิภายนอกที่ปลอดภัย และลดอันตรายจากการกระจายความร้อน

6. ระบบหมุนเวียนอากาศ

   • ติดตั้งระบบพัดลมหมุนเวียนคู่ โดยมีช่วงการไหลเวียนของอากาศรวม (5000-6800 m³/h) × 2 การกำหนดค่าพัดลมคู่นี้ช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของอุณหภูมิและประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนได้อย่างมาก ทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะทำความร้อนได้สม่ำเสมอ

III. สภาพการทำงานปกติ

เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่ปลอดภัย มีเสถียรภาพ และมีประสิทธิภาพในระยะยาวของเตาหลอมรถยนต์อากาศร้อน HRF1350-06 จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม พลังงาน และระบบเสริมต่อไปนี้:

1. สภาพแวดล้อม

   • อุณหภูมิแวดล้อม: 0-40°C ความชื้นสัมพัทธ์ ≤80% RH หลีกเลี่ยงก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือกระแสลมแรง เพื่อป้องกันผลกระทบต่ออุณหภูมิเตาเผาและอายุการใช้งานของส่วนประกอบ

2. การจ่ายอากาศ (ไอดี)

   • ต้องใช้อากาศอัดที่แห้ง สะอาด และไร้น้ำมันที่ 0.2-0.4 MPa โดยใช้อัตราการสิ้นเปลือง 15-30 ลบ.ม./ชม. (แตกต่างกันไปตามสถานะการทำงาน)

   • คุณภาพอากาศส่งผลโดยตรงต่อบรรยากาศเตาเผาและอายุการใช้งานของส่วนประกอบ แนะนำให้ติดตั้งตัวกรองและเครื่องอบแห้งสำหรับการบำบัดอากาศ

3. ความต้องการน้ำหล่อเย็น

   • สำหรับส่วนประกอบที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ (เช่น ตู้ไฟฟ้าหรือองค์ประกอบความร้อนเฉพาะ) ให้ใช้น้ำสะอาดที่ไม่กัดกร่อนที่ ≤23°C ความดัน 0.2-0.4 MPa และอัตราการไหล 6-18 ลิตร/นาที

   • ปรับและบำรุงรักษาระบบหมุนเวียนน้ำตามความจำเป็น

4. ระบบระบายอากาศ

   • ไอเสียจะต้องไม่สัมผัสโดยเชื่อมต่อกับระบบสกัดที่ผู้ใช้จัดเตรียมไว้ (เช่น ท่อหรือตู้ดูดควัน) ที่มีความจุ >40 ลบ.ม./ชม. เพื่อไล่ควัน อากาศร้อน หรือสารระเหย เพื่อให้มั่นใจถึงสภาพแวดล้อมโรงงานที่ปลอดภัย

5. ข้อกำหนดด้านไฟฟ้า

   • แหล่งจ่ายไฟห้าสายสามเฟส: สายไฟที่มีกระแสไฟฟ้าสามสาย (สีเหลือง สีเขียว สีแดง) เส้นกลางหนึ่งเส้น (สีน้ำเงิน) หนึ่งสายกราวด์ (สีเหลืองสีเขียว) แรงดันไฟฟ้า: 380V (หลัก)/220V (เสริม), 50 Hz

   • ความจุไฟฟ้าทั้งหมด >130 kVA เพื่อให้กระแสไฟฟ้าคงที่ในระหว่างการทำความร้อน และป้องกันความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าที่ส่งผลต่อการควบคุมอุณหภูมิหรืออายุการใช้งานของอุปกรณ์

   • การเดินสายไฟต้องเป็นไปตามมาตรฐาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งการต่อสายดินที่เชื่อถือได้เพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและอุปกรณ์

6. ข้อกำหนดของสถานที่ติดตั้ง

   • ขนาดอุปกรณ์: 2100 มม. (กว้าง) × 3600 มม. (ลึก) × 2100 มม. (สูง) (ไม่รวมรางขยาย) พื้นที่ติดตั้งที่ต้องการ: 3000 มม. (กว้าง) × 6500 มม. (ลึก) × 3500 มม. (H)

   • พื้นที่ขั้นต่ำ >25 ตร.ม. เพื่อให้มีพื้นที่เพียงพอสำหรับการดำเนินงาน การบำรุงรักษา และการเข้าถึงด้านความปลอดภัย

   • พื้นจะต้องได้ระดับ แข็งแรง ปราศจากการสั่นสะเทือน และรองรับ >500 กก./ตร.ม. เพื่อรองรับอุปกรณ์และน้ำหนักบรรทุกของรถยนต์

Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. เป็นองค์กรมืออาชีพที่มีส่วนร่วมในการวิจัยและพัฒนา การออกแบบ การผลิต การขาย การบำรุงรักษา และการบริการของเตาเผาอุตสาหกรรมและเตาเผาทดลองที่มีอุณหภูมิสูง ปานกลาง และต่ำ

ผลิตภัณฑ์ของเราประกอบด้วย Bell Furnaces, Box Furnaces, Hot Air Dryer, Tube Furnaces, Vacuum Furnaces, Trolley Furnaces และ Rotary Furnaces ซึ่งทั้งหมดนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการวิจัยทางวิทยาศาสตร์และการทดลองในเซรามิกขั้นสูง การผลิตแบบเติมเนื้อโลหะ ผงโลหะ พลังงานใหม่ และสาขาอื่นๆ เหมาะสำหรับการอัดขึ้นรูป กระบวนการเผาผนึกของวัสดุแม่เหล็ก เซรามิกรังผึ้ง เซรามิกอลูมินา เซรามิกเซอร์โคเนีย CIM/MIM และวัสดุอิเล็กโทรดบวกและลบของแบตเตอรี่ลิเธียม รวมถึงวัสดุใหม่อื่นๆ เช่น การยิงล่วงหน้า การอัดรีด การขจัดไขมัน การยิง การอบแห้ง การยิงร่วม หลังการยิง การบัดกรี การบ่ม การทำให้เป็นโลหะเซรามิก ฯลฯ

เรายืนยันทัศนคติที่มีความรับผิดชอบต่อลูกค้าและจัดหาผลิตภัณฑ์และบริการคุณภาพสูง เป็นเพราะการสนับสนุน ความเข้าใจ และความไว้วางใจของลูกค้าและเพื่อนๆ ของเรา ทำให้ความสามารถในการผลิตอุปกรณ์อัจฉริยะของเราพัฒนาอย่างต่อเนื่อง เรายินดีที่จะทำงานร่วมกับลูกค้าเพื่อสนับสนุนการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอิเลกทรอนิกส์และวัสดุขั้นสูงทั่วโลก