HRF1350‑06 Forno Industrial com Circulação de Ar Quente e Carro | Forno Industrial com Fornalha de Carro para Secagem e Cura

Nos processos de produção de tratamento térmico industrial, secagem de pós, desgaseificação de cerâmica e recozimento e cura de peças metálicas, equipamentos de fornos industriais com controle preciso de temperatura, velocidade de aquecimento rápida e durabilidade com economia de energia são a chave central para garantir a qualidade do processo e reduzir os custos de produção.

O forno de carro com ar quente HRF1350-06 é um equipamento inteligente de tratamento térmico tipo carro, desenvolvido especificamente para processos de circulação de ar quente em temperaturas médias e altas. Integrando tecnologia de controle preciso de temperatura, sistema de circulação de ar quente de alta eficiência e estrutura de isolamento térmico com economia de energia, é amplamente aplicável a múltiplos cenários, incluindo produção industrial, experimentos de pesquisa científica e processamento de novos materiais. Com desempenho estável e vantagens notáveis de economia de energia, tornou-se um equipamento preferencial mainstream na indústria.

O Forno de Carro com Circulação de Ar Quente HRF1350-06 é composto principalmente por montagem da câmara do forno, montagem da estrutura do forno, montagem do carro da porta, sistema de circulação de ar quente e sistema de controle.

A câmara do forno do Forno de Carro com Ar Quente HRF1350-06 é soldada hermeticamente com chapas de aço inoxidável de alta qualidade. Isolamento de fibra cerâmica é preenchido entre a carcaça externa de aço inoxidável da câmara e o interior da porta do forno. Devido à excelente propriedade de isolamento térmico e baixíssima capacidade térmica da fibra cerâmica, o equipamento pode realizar rápido aumento de temperatura, ao mesmo tempo em que reduz significativamente seu consumo de energia e temperatura superficial, alcançando notáveis efeitos de economia de energia. O forno de carro com ar quente HRF1350-06 apresenta tecnologia estrutural otimizada com atualizações abrangentes dos materiais da câmara do forno à configuração de isolamento térmico, resolvendo completamente os problemas comuns de fornos de carro tradicionais, como lento aumento de temperatura, alto consumo de energia, temperatura irregular do forno, temperatura superficial alta e curta vida útil.

Parâmetros do Produto

I. Informações Básicas do Equipamento

• Nome do Equipamento: Forno de Carro com Ar Quente

• Modelo: HRF1350-06

II. Especificações Técnicas e Configuração Básica

1. Desempenho de Temperatura

   • Temperatura nominal: 600°C, com temperatura máxima de trabalho de 650°C, atendendo aos requisitos da maioria dos processos de tratamento térmico de média a alta temperatura.

   • Durante um teste isotérmico de 1 hora a 600°C (forno vazio), a uniformidade de temperatura dentro do forno foi de ±5°C, indicando excelente consistência na distribuição de temperatura, o que ajuda a melhorar a qualidade do produto.

   • A taxa máxima de aquecimento é de 5°C/min. Os usuários podem personalizar curvas de aquecimento com base nos requisitos do processo, mas não é recomendado exceder este limite para evitar afetar a vida útil dos elementos de aquecimento ou o desempenho do produto.

   • A câmara do forno utiliza ar como atmosfera de trabalho, eliminando a necessidade de gases de proteção adicionais, tornando-o adequado para processos de tratamento térmico convencionais.

2. Controle e Monitoramento

   • Equipado com 2 pontos de controle de temperatura para regulação precisa da temperatura da zona de trabalho, garantindo estabilidade dentro da faixa definida.

   • Possui 2 pontos de medição de temperatura para monitoramento em tempo real da temperatura da câmara de aquecimento, facilitando o controle do processo e o registro de dados.

   • Utiliza termopares tipo K como sensores de temperatura, conhecidos por sua ampla faixa de medição, estabilidade e resposta rápida, tornando-os ideais para aplicações de alta temperatura.

3. Câmara do Forno e Sistema de Aquecimento

   • Dimensões efetivas da câmara: 750mm (L) × 2000mm (P) × 900mm (A), capaz de acomodar grandes lotes de materiais.

   • A câmara é construída em aço inoxidável SUS310S, oferecendo excelente resistência a altas temperaturas, resistência à oxidação e resistência à corrosão, adequada para operação prolongada em alta temperatura.

   • Os elementos de aquecimento consistem em tubos de aquecimento de aço inoxidável, apresentando alta eficiência térmica, baixa inércia térmica e longa vida útil, tornando-os uma escolha comum para aquecimento em alta temperatura.

   • Potência máxima de aquecimento: 90 kW, permitindo aquecimento rápido para produção eficiente. Em modo de espera, o consumo de energia pode ser mantido abaixo de 45 kW, demonstrando desempenho de economia de energia.

   • Aumento da temperatura superficial ≤35°C, indicando isolamento superior que garante a segurança do operador e minimiza a perda de calor para o ambiente.

4. Carregamento e Manuseio de Materiais

   • Utiliza racks de aço inoxidável SUS310S dispostos em um layout de 3 camadas × 3 colunas. Cada camada pode conter bandejas com cadinhos, com designs de bandejas removíveis para fácil carregamento e limpeza.

   • Carga máxima por camada de rack: 40 kg. Sobrecarga é proibida para garantir a uniformidade da temperatura e a segurança estrutural.

   • Os usuários devem fornecer seus próprios cadinhos (especificação: φ400 × 200 mm, cilíndricos), adequados para processos de tratamento térmico em cerâmica, metalurgia do pó ou indústrias relacionadas.

5. Controle de Programa e Proteção de Segurança

   • Suporta controle de programa de 20 etapas, permitindo que os usuários pré-definam parâmetros de temperatura, tempo e processo em múltiplos estágios para processos complexos de aquecimento, manutenção e resfriamento.

   • Inclui múltiplas proteções de alarme: sobretemperatura, falha do termopar, baixa pressão de ar, baixa pressão de água, etc. Todas as anomalias acionam alarmes sonoros e visuais para solicitar intervenção oportuna, garantindo a segurança do equipamento e do operador.

   • Proteção contra sobrecorrente do ventilador evita danos ao motor devido a carga excessiva.

   • Cumpre os requisitos de aumento de temperatura superficial ≤35°C, mantendo temperaturas externas seguras e reduzindo os riscos de dissipação de calor.

6. Sistema de Circulação de Ar

   • Equipado com um sistema de ventilador de dupla circulação, com uma faixa total de circulação de ar de (5000-6800 m³/h) × 2. Esta configuração de ventilador duplo melhora significativamente a uniformidade da temperatura e a eficiência da troca de calor, garantindo o aquecimento consistente do material.

III. Condições Normais de Operação

Para garantir a operação segura, estável e eficiente a longo prazo do Forno de Carro com Ar Quente HRF1350-06, os seguintes requisitos ambientais, de energia e de sistemas auxiliares devem ser atendidos:

1. Condições Ambientais

   • Temperatura ambiente: 0-40°C, umidade relativa ≤80% UR. Evite gases corrosivos ou fluxos de ar fortes para evitar impactos nos campos de temperatura do forno e na vida útil dos componentes.

2. Fornecimento de Ar (Entrada)

   • Requer ar comprimido seco, limpo e isento de óleo a 0,2-0,4 MPa, com consumo de 15-30 m³/h (varia de acordo com o estado de operação).

   • A qualidade do ar afeta diretamente a atmosfera do forno e a longevidade dos componentes. Recomenda-se a instalação de filtros e secadores para tratamento de ar.

3. Requisitos de Água de Resfriamento

   • Para componentes resfriados a água (por exemplo, gabinete elétrico ou elementos de aquecimento específicos), use água limpa e não corrosiva a ≤23°C, pressão de 0,2-0,4 MPa e uma vazão de 6-18 L/min.

   • Ajuste e mantenha o sistema de circulação de água conforme necessário.

4. Sistema de Ventilação

   • A exaustão deve ser conectada sem contato a um sistema de extração fornecido pelo usuário (por exemplo, dutos ou capelas de exaustão) com capacidade >40 m³/h para expelir fumos, ar quente ou voláteis, garantindo um ambiente de oficina seguro.

5. Requisitos Elétricos

   • Alimentação trifásica de cinco fios: três fios vivos (amarelo, verde, vermelho), um neutro (azul), um terra (amarelo-verde). Tensão: 380V (principal)/220V (auxiliar), 50 Hz.

   • Capacidade total de energia >130 kVA para garantir corrente estável durante o aquecimento e evitar flutuações de tensão que afetem o controle de temperatura ou a vida útil do equipamento.

   • A fiação deve estar em conformidade com as normas, especialmente garantindo aterramento confiável para a segurança do operador e do equipamento.

6. Requisitos do Local de Instalação

   • Dimensões do equipamento: 2100mm (L) × 3600mm (P) × 2100mm (A) (excluindo trilhos estendidos). Espaço de instalação necessário: 3000mm (L) × 6500mm (P) × 3500mm (A).

   • Área mínima de piso >25 m² para permitir espaço adequado para operação, manutenção e acesso de segurança.

   • O piso deve ser nivelado, resistente, livre de vibrações e suportar >500 kg/m² para suportar o equipamento e a carga do carro.

A Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. é uma empresa profissional dedicada à pesquisa e desenvolvimento, design, fabricação, vendas, manutenção e serviço de fornos industriais de alta, média e baixa temperatura e fornos experimentais.

Nossos produtos incluem Fornos Sino, Fornos Caixa, Secadores de Ar Quente, Fornos Tubulares, Fornos a Vácuo, Fornos de Carro e Fornos Rotativos. Todos amplamente utilizados em pesquisa científica e experimentação em cerâmica avançada, manufatura aditiva, metalurgia do pó, nova energia e outros campos. Adequados para o processo de extrusão e sinterização de materiais magnéticos, cerâmicas de favo de mel, cerâmicas de alumina, cerâmicas de zircônia, CIM/MIM, e materiais de eletrodos positivos e negativos de baterias de lítio, bem como vários outros novos materiais como pré-sinterização, extrusão, desengorduramento, queima, secagem, co-queima, pós-queima, soldagem, cura, metalização de cerâmica, etc.

Insistimos em uma atitude responsável para com os clientes e fornecemos produtos e serviços de alta qualidade. É precisamente devido ao apoio, compreensão e confiança de nossos clientes e amigos que nossas capacidades de fabricação de equipamentos inteligentes continuam a melhorar. Estamos dispostos a trabalhar com os clientes para apoiar o rápido desenvolvimento da eletrônica e materiais avançados em todo o mundo.