HRF1350-06 Horno de Carro con Circulación de Aire Caliente | Horno Industrial de Parrilla Móvil para Secado y Curado

En los procesos de producción de tratamiento térmico industrial, secado de polvo, desgomado de cerámica y recocido y curado de piezas metálicas, el equipo de horno industrial con control preciso de temperatura, alta velocidad de calentamiento y durabilidad de ahorro de energía es la clave central para garantizar la calidad del proceso y reducir los costos de producción.

El horno de carro de aire caliente HRF1350-06 es un equipo de tratamiento térmico inteligente tipo carro desarrollado específicamente para procesos de circulación de aire caliente a temperaturas medias y altas. Integrando tecnología de control preciso de temperatura, sistema de circulación de aire caliente de alta eficiencia y estructura de aislamiento térmico de ahorro de energía, es ampliamente aplicable a múltiples escenarios, incluyendo producción industrial, experimentos de investigación científica y procesamiento de nuevos materiales. Con un rendimiento estable y ventajas sobresalientes de ahorro de energía, se ha convertido en un equipo preferido en la industria.

El horno de carro de circulación de aire caliente HRF1350-06 se compone principalmente de un conjunto de cámara de horno, un conjunto de marco de horno, un conjunto de carro de puerta, un sistema de circulación de aire caliente y un sistema de control.

La cámara del horno del horno de carro de aire caliente HRF1350-06 está soldada herméticamente con placas de acero inoxidable de alta calidad. El aislamiento de fibra cerámica se rellena entre la carcasa exterior de acero inoxidable de la cámara y el interior de la puerta del horno. Debido a la excelente propiedad de aislamiento térmico y la extremadamente baja capacidad calorífica de la fibra cerámica, el equipo puede lograr un rápido aumento de temperatura, al tiempo que reduce en gran medida su consumo de energía y la temperatura de la superficie, logrando notables efectos de ahorro de energía. El horno de carro de aire caliente HRF1350-06 presenta una tecnología estructural optimizada con actualizaciones integrales desde los materiales de la cámara del horno hasta la configuración del aislamiento térmico, resolviendo a fondo los problemas comunes de los hornos de carro tradicionales, como el lento aumento de temperatura, el alto consumo de energía, la temperatura desigual del horno, la temperatura de la superficie caliente y la corta vida útil.

Parámetros del producto

I. Información básica del equipo

• Nombre del equipo: Horno de carro de aire caliente

• Modelo: HRF1350-06

II. Especificaciones técnicas y configuración básica

1. Rendimiento de temperatura

   • Temperatura nominal: 600 °C, con una temperatura máxima de trabajo de 650 °C, cumpliendo los requisitos de la mayoría de los procesos de tratamiento térmico a temperaturas medias y altas.

   • Durante una prueba isotérmica de 1 hora a 600 °C (horno vacío), la uniformidad de la temperatura dentro del horno fue de ±5 °C, lo que indica una excelente consistencia en la distribución de la temperatura, lo que ayuda a mejorar la calidad del producto.

   • La tasa máxima de calentamiento es de 5 °C/min. Los usuarios pueden personalizar las curvas de calentamiento según los requisitos del proceso, pero no se recomienda exceder este límite para evitar afectar la vida útil de los elementos calefactores o el rendimiento del producto.

   • La cámara del horno utiliza aire como atmósfera de trabajo, eliminando la necesidad de gases protectores adicionales, lo que la hace adecuada para procesos de tratamiento térmico convencionales.

2. Control y monitoreo

   • Equipado con 2 puntos de control de temperatura para una regulación precisa de la temperatura de la zona de trabajo, asegurando la estabilidad dentro del rango establecido.

   • Cuenta con 2 puntos de medición de temperatura para el monitoreo en tiempo real de la temperatura de la cámara de calentamiento, facilitando el control del proceso y el registro de datos.

   • Utiliza termopares tipo K como sensores de temperatura, conocidos por su amplio rango de medición, estabilidad y respuesta rápida, lo que los hace ideales para aplicaciones de alta temperatura.

3. Cámara del horno y sistema de calentamiento

   • Dimensiones efectivas de la cámara: 750 mm (ancho) × 2000 mm (profundidad) × 900 mm (alto), capaz de alojar grandes lotes de materiales.

   • La cámara está construida de acero inoxidable SUS310S, que ofrece una excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión, adecuada para operaciones prolongadas a alta temperatura.

   • Los elementos calefactores consisten en tubos calefactores de acero inoxidable, que presentan alta eficiencia térmica, baja inercia térmica y larga vida útil, lo que los convierte en una opción común para el calentamiento a alta temperatura.

   • Potencia máxima de calentamiento: 90 kW, lo que permite un calentamiento rápido para una producción eficiente. En modo de espera, el consumo de energía se puede mantener por debajo de 45 kW, lo que demuestra un rendimiento de ahorro de energía.

   • Aumento de la temperatura de la superficie ≤35 °C, lo que indica un aislamiento superior que garantiza la seguridad del operador y minimiza la pérdida de calor al medio ambiente.

4. Carga y manipulación de materiales

   • Utiliza rejillas de acero inoxidable SUS310S dispuestas en una configuración de 3 capas × 3 columnas. Cada capa puede contener bandejas con crisoles, con diseños de bandejas desmontables para facilitar la carga y la limpieza.

   • Carga máxima por capa de rejilla: 40 kg. Se prohíbe la sobrecarga para garantizar la uniformidad de la temperatura y la seguridad estructural.

   • Los usuarios deben proporcionar sus propios crisoles (especificación: φ400 × 200 mm, cilíndricos), adecuados para procesos de tratamiento térmico en cerámica, metalurgia de polvos o industrias relacionadas.

5. Control de programas y protección de seguridad

   • Admite control de programas de 20 pasos, lo que permite a los usuarios preestablecer parámetros de temperatura, tiempo y proceso multietapa para procesos complejos de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento.

   • Incluye múltiples protecciones de alarma: sobretemperatura, fallo del termopar, baja presión de aire, baja presión de agua, etc. Todas las anomalías activan alarmas audibles y visuales para solicitar una intervención oportuna, garantizando la seguridad del equipo y del operador.

   • Protección contra sobrecorriente del ventilador para evitar daños al motor debido a una carga excesiva.

   • Cumple con los requisitos de aumento de la temperatura de la superficie ≤35 °C, manteniendo temperaturas exteriores seguras y reduciendo los peligros de disipación de calor.

6. Sistema de circulación de aire

   • Equipado con un sistema de ventilador de doble circulación, con un rango de circulación de aire total de (5000-6800 m³/h) × 2. Esta configuración de doble ventilador mejora significativamente la uniformidad de la temperatura y la eficiencia del intercambio de calor, asegurando un calentamiento consistente de los materiales.

III. Condiciones normales de funcionamiento

Para garantizar un funcionamiento seguro, estable y eficiente a largo plazo del horno de carro de aire caliente HRF1350-06, se deben cumplir los siguientes requisitos ambientales, de energía y de sistemas auxiliares:

1. Condiciones ambientales

   • Temperatura ambiente: 0-40 °C, humedad relativa ≤80% HR. Evite gases corrosivos o corrientes de aire fuertes para evitar impactos en los campos de temperatura del horno y la vida útil de los componentes.

2. Suministro de aire (entrada)

   • Requiere aire comprimido seco, limpio y libre de aceite a 0.2-0.4 MPa, con un consumo de 15-30 m³/h (varía según el estado de funcionamiento).

   • La calidad del aire afecta directamente la atmósfera del horno y la longevidad de los componentes. Se recomienda instalar filtros y secadores para el tratamiento del aire.

3. Requisitos de agua de refrigeración

   • Para componentes refrigerados por agua (por ejemplo, armario eléctrico o elementos calefactores específicos), utilice agua limpia y no corrosiva a una presión ≤23 °C, 0.2-0.4 MPa y un caudal de 6-18 L/min.

   • Ajuste y mantenga el sistema de circulación de agua según sea necesario.

4. Sistema de ventilación

   • El escape debe estar conectado sin contacto a un sistema de extracción proporcionado por el usuario (por ejemplo, conductos o campanas extractoras) con una capacidad >40 m³/h para expulsar humos, aire caliente o volátiles, garantizando un entorno de taller seguro.

5. Requisitos eléctricos

   • Suministro de energía trifásico de cinco hilos: tres cables vivos (amarillo, verde, rojo), uno neutro (azul), uno de tierra (amarillo-verde). Voltaje: 380 V (principal)/220 V (auxiliar), 50 Hz.

   • Capacidad total de potencia >130 kVA para garantizar una corriente estable durante el calentamiento y evitar fluctuaciones de voltaje que afecten el control de temperatura o la vida útil del equipo.

   • El cableado debe cumplir con las normas, especialmente asegurando una conexión a tierra confiable para la seguridad del operador y del equipo.

6. Requisitos del sitio de instalación

   • Dimensiones del equipo: 2100 mm (ancho) × 3600 mm (profundidad) × 2100 mm (alto) (excluyendo rieles extendidos). Espacio de instalación requerido: 3000 mm (ancho) × 6500 mm (profundidad) × 3500 mm (alto).

   • Área mínima de suelo >25 m² para permitir espacio adecuado para la operación, el mantenimiento y el acceso de seguridad.

   • El suelo debe estar nivelado, ser resistente, libre de vibraciones y soportar >500 kg/m² para soportar el equipo y la carga del carro.

Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. es una empresa profesional dedicada a la investigación y desarrollo, diseño, fabricación, ventas, mantenimiento y servicio de hornos industriales de alta, media y baja temperatura y hornos experimentales.

Nuestros productos incluyen hornos de campana, hornos de caja, secadores de aire caliente, hornos de tubo, hornos de vacío, hornos de carro y hornos rotatorios. Todos ellos se utilizan ampliamente en investigación científica y experimentación en cerámica avanzada, fabricación aditiva, metalurgia de polvos, nueva energía y otros campos. Adecuados para el proceso de extrusión y sinterización de materiales magnéticos, cerámica de nido de abeja, cerámica de alúmina, cerámica de zirconia, CIM/MIM, y materiales de electrodos positivos y negativos de baterías de litio, así como varios otros nuevos materiales como precalentamiento, extrusión, desengrasado, cocción, secado, cocción conjunta, post-cocción, soldadura, curado, metalización de cerámica, etc.

Insistimos en una actitud responsable hacia los clientes y proporcionamos productos y servicios de alta calidad. Es precisamente debido al apoyo, la comprensión y la confianza de nuestros clientes y amigos que nuestras capacidades de fabricación de equipos inteligentes continúan mejorando. Estamos dispuestos a trabajar con los clientes para apoyar el rápido desarrollo de la electrónica y los materiales avanzados en todo el mundo.